首钢低成本HRB400钢筋生产技术

来源 :2011年首钢炼钢系统技术进步工作会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:hfj0219
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
为了保证低成本HRB400钢筋的焊接性能与抗震性能,研究了焊接强度与化学成分、母材强度的关系研究。焊接热影响区晶粒粗化与原始铁素体晶粒度的关系研究。经济地获得面缺陷强化的技术。经济地获得线缺陷强化的技术。通过上述试验研究确定了满足焊接安全和抗震要求的低成本HRB400钢筋化学成分和生产工艺。实验表明:低成本HRB400钢筋使用性能等同于铌微合金化HRB400Nb。低成本HRB400钢筋的开发,不但大幅度地降低了生产成本(降低合金成本约30-70元/吨),而且产品具有优良的焊接性能、抗震性能以及低温性能,有效推动了我国建筑钢筋的更新换代。
其他文献
通过铸坯的高温力学性能测试,对缺陷表面进行SEM分析等手段研究了SS400含B钢角横裂纹的形成原因.实验表明:SS400含硼钢浇注过程发生包晶反应在铸坯凹陷处应力集中产生微裂纹;另外连铸板坯第Ⅲ脆性区内断面收缩率最小的温度为700-860℃,铸坯在此温度弯曲或矫直时进入了脆性区间,在此温度区间钢中B、Al元素与[C]、[N]形成细小弥散的碳化物、氮化物和碳氮化物,并在奥氏体晶界析出,使钢的高温延塑
用钢中气体、成分分析、大型夹杂物分析方法对转炉—RH—连铸工艺生产的非稳态浇铸条件下的IF钢铸坯取样分析,主要分析了头坯、尾坯、换水口坯,结果表明:头坯T.O、N、C含量沿拉坯方向呈现下降趋势,Al、Ti正好相反;头坯T.O含量平均比其它铸坯高0.0015%以上,N含量高0.0005%以上;换水口坯、尾坯C含量波动较大,其它成分波动不大;非稳态浇铸铸坯的大型夹杂物含量很高.
调查分析了迁钢包晶钢510L表面纵裂的原因,主要通过适当提高保护渣的碱度和降低其黏度途径进行解决,将调整后的保护渣应用到包晶钢连铸生产中能成功抑制铸坯表面纵裂.
以迁钢板坯连铸为研究对象,对异钢种连浇过程进行了研究.通过水模实验研究了不同中间包剩余钢水量条件下沿铸坯长度方向的无量纲浓度曲线,并在此基础上进行了工业试验,试验表明:浇注铸坯横断面不同位置无明显偏析,中间包内钢水量为45t,混浇坯的长度在30m左右.
本文阐述了迁钢连铸板坯角横裂发生的特点,研究了管线钢钢水成分、铸坯表面温度、二冷水流量、扇形段参数等对角横裂的影响,实验表明:降低钢水的Al、N成分,减少钢中微合金化元素在晶界的析出,对控制角横裂意义明显。调整二冷水流量,使铸坯矫直温度在钢种的低温脆性区范围外,可以降低角横裂发生的几率。动态调整铸机扇形段特别是矫直区的辊缝和弧度,确保设备精度的准确,是减少铸坯角横裂发生的重要设备保证。通过一系列控
对贵钢高碳弹簧钢连铸坯中心碳偏析的形成机理进行了系统的分析,研究了电磁搅拌、钢水过热度、拉速、二冷水量等连铸工艺参数对高碳方坯碳偏析的影响,指出低过热度浇铸和二冷水模强化冷却是解决弹簧钢连铸中心碳偏析的有效方法.
借助水模实验对通钢FTSC(Flexible Thin Slab caster)薄板坯连铸中间包控流装置的形式、几何尺寸和位置进行优化改进.中间包的控流装置由原来的抑湍器、墙的单一组合优化为抑湍器、坝、墙的组合,生产实践中钢液流动特性有了明显改观,夹杂物总量减少50%以上,球状和大颗粒夹杂物等级明显降低,充分发挥了中间包冶金的作用.
为解决连铸板坯角部横裂纹缺陷问题,首秦公司开发了板坯连铸倒角结晶器,通过倒角结晶器倒角尺寸的设计,倒角结晶器实现了在首秦的稳定应用,所生产钢种涵盖了普碳钢、低合金钢、低碳钢和中碳含铌钢等钢种.倒角结晶器的使用,将矫直区连铸坯角部温度从860℃提高到了930℃,连铸坯角部横裂纹发生率从10.6%稳定控制到1.6%,对改善连铸坯角部横裂纹缺陷取得了显著的效果.
本文对板坯角横裂纹在轧后钢板边部的延展行为进行了实验室和工业试验研究.得出:随着钢板轧制厚度的增加,铸坯角部横裂纹沿宽度方向延展有加重的趋势;轧制规格相对较薄的钢板的裂纹极微小,有被"撵平"的趋势;毛边钢板的安全切边量为35mm.
根据中厚板钢种要求,结合首秦公司工装设备的特点,开发了一整套中厚板低成本冶炼工艺:轻处理工艺、吹氩工艺和RH单联工艺,并实现了批量生产。新工艺降低了精炼过程消耗,优化了工序资源配置,轻处理工艺、吹氩工艺和RH单联工艺分别降低冶炼成本17.45元/吨、30.10元/吨和40.51元/吨,实现了中厚板低成本冶炼。通过铁水脱硫预处理工艺优化,铁水脱硫预处理产量比例由20.36%提高到50%-60%;对温