【摘 要】
：
采用电火花表面熔覆技术,在水轮机材料ZG0Crl6Ni5Mo表面进行修复和强化,形成熔覆层.结合扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度测量仪和摩擦磨损试验机对熔覆层显微组织、物相组成、显微硬度和耐磨性能进行了分析.结果表明,熔覆层组织均匀、连续,与基体材料冶金结合,厚度约30μm;熔覆层主要由Fe3W3C、Co3W3C、W2C和(Fe0.51Mn0.46Ni0.03)6C等相组成;熔覆层显微硬度(HV)
【机 构】
：
华北水利水电学院,河南郑州450011
论文部分内容阅读
采用电火花表面熔覆技术,在水轮机材料ZG0Crl6Ni5Mo表面进行修复和强化,形成熔覆层.结合扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度测量仪和摩擦磨损试验机对熔覆层显微组织、物相组成、显微硬度和耐磨性能进行了分析.结果表明,熔覆层组织均匀、连续,与基体材料冶金结合,厚度约30μm;熔覆层主要由Fe3W3C、Co3W3C、W2C和(Fe0.51Mn0.46Ni0.03)6C等相组成;熔覆层显微硬度(HV)最大值达到17695MPa,比基体硬度3000MPa高出约5倍,耐磨性能是基体的3.49倍;熔覆层中细小的晶粒和碳化物硬质相的弥散分布是提高硬度和耐磨性的主要因素.经过一个汛期的应用结果表明,电火花表面熔覆技术在水电厂水轮机表面具有巨大的应用价值和广阔的应用前景.
其他文献
用自制反应器研究了毒砂的化学氧化溶解动力学过程.结果显示:在温度为30～75℃内,毒砂氧化的表观活化能为10.850kJ·mol-1,其反应受边界层扩散控制;在Fe3+浓度为4.62～10.04g·L-1、27.32～36.33g·L-1的条件下反应级数分别为0.34、0.61;溶液酸度与毒砂的溶解速率成反比.
通过对变形锌合金冷压焊接头不同部位进行显微分析,探讨锌合金冷压焊接机理.结果表明:锌合金冷压结合区无可见的金属结合缺陷,冷压焊焊缝组织致密,近缝区的晶粒组织明显细化,因此接头的强度和韧性均得到提高,接头焊接强度系数达到0.95;锌合金冷压焊接头结合区仍然保留挤压变形晶粒碎化的细小晶粒状态,无可见的再结晶现象,接头区没有发现新的固溶物或化合物生成;锌合金冷压焊接接头中心区域存在塑性流变,且变形主要依
采用溶胶-凝胶法(Sol-Gel)制备出K0.5Nd0.5TiO3和K0.5Sm0.5TiO3微粉,并利用此微粉烧结出成相良好的介电陶瓷.用X射线衍射(XRD)法测定了K0.5Nd0.5TiO3和K05Sm05TiO3粉末室温点阵常数,确定K0.5Nd0.5TiO3和K0.5Sm0.5TiO3的室温相均为立方钙钛矿结构,空间群为Pm3m,K0.5Nd0.5TiO3的a=b=c=0.38871(5)
采用EDTA溶胶-凝胶法制备了La0.7Sr0.3CuxCoyMn(1-x-y)O3系列阴极材料,并对材料的结构和性能进行了研究.利用X射线衍射技术对粉体的性能进行了表征.XRD结果表明,不同成分的干凝胶在1000℃煅烧时,全部形成钙钛矿相.采用直流四电极法测试了La0.7Sr0.3CuxCoyMn(1-x-y)O3的电导率,结果显示其在中温条件下具有较高电导率,各样品电导率总体上是随着温度的增加
采用微弧氧化(MAO)-电化学沉积(ECD)方法在钛基材表面构建含有钙、磷的粗化、活化种植体表面.利用扫描电子显微镜(SEM)、X-射线衍射(XRD)、表面接触角仪、万能电子试验机和聚合酶链式反应(RT-PCR)、激光共聚焦显微镜(LCSM)分别检测其形貌、晶相结构、表面润湿性、结合强度和评估体内外生物性能.结果表明:纯钛在MAO-ECD处理后,试样表面润湿性、结合强度明显提高,接触角由42°减小
以Fe30自熔合金粉末和镍包覆碳化钨粉末(Ni60A+WC)为原料,利用等离子熔覆工艺在Q235表面制备了Ni60A+WC增强Fe基多层梯度涂层.研究了铁基涂层中"富钨"型碳化物M6C的析出特征.结果表明,梯度涂层中析出的"富钨"型碳化物特征与Ni60A+WC含量有关,随着Ni60A+WC含量逐渐递增(0,10,20,30,40,50,质量分数,％),梯度涂层中出现了两类不同的"富钨"型M6C碳化
采用激光等离子复合喷涂技术在AZ91D镁合金表面成功制备出了性能优异的NiAl/Al2O3涂层,并利用SEM、XRD、光学显微镜法、万能材料试验机和显微硬度计等分析测试手段,研究了在不同激光功率下的涂层的形貌、相组成、孔隙率、结合强度和显微硬度.结果表明:激光等离子复合喷涂NiAl/Al2O3涂层表面致密光滑;涂层由γ-Al2O3和a—Al2O3两种相组成,随激光功率的增加,亚稳态γ-Al2O3相
为了研发一种NaCl高温相变储热腔结构材料,针对Cr、Ni、Ti、Mo含量不同的5种Fe基不锈钢材料,对比了它们在850℃熔融NaCl腐蚀介质中平均质量损失率;采用XRD方法分别分析了腐蚀后试样表面产物及熔盐残液的成分;采用SEM、EDS、EPMA等技术研究了腐蚀后试样横截面形貌和腐蚀层附近元素含量变化趋势;分析了Cr、Ni、Ti、Mo4种元素对Fe基合金在熔融NaCl中耐蚀性的影响.结果表明:腐
采用磁控溅射与低温离子渗硫复合处理工艺原位制备了CrN基固体自润滑复合膜,采用X射线光电子能谱(XPS)、俄歇电子能谱仪(AES)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)等方法对复合膜的显微组织进行了分析,结果表明,CrN基固体自润滑复合膜中含有Cr、Mo、N、S元素,主要相结构为CrN和MoS2,及少量氧化物;S元素渗入深度约500nm,分析结果表明Cr-Mo-N膜渗硫处理后,渗硫层中主要合
利用磁控溅射技术在铸造Ni32Co23Cr8Al2Si合金上溅射了相同成分的纳米晶涂层.900℃的75％Na2SO4+25％NaCl(质量分数)混合盐热腐蚀试验结果表明,溅射Ni32Co23Cr8Al2Si纳米晶涂层由于晶粒尺寸细小,促进了保护性氧化物形成元素Al向氧化前沿的快速扩散和保护性Al203层的快速形成,使得溅射Ni32Co23Cr8Al2Si纳米晶涂层表现出更优异的抗热腐蚀性能.