宣钢炼铁厂1#高炉自动控制系统改造

来源 :2008年全国炼铁生产技术会议暨炼铁年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:jianjiaomylove
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
改造后的自动化系统通过采用具有世界领先水平的德国ABB公司的IndustralIT控制系统,并挂接TURCK(图尔克)现场总线,来实现对高炉及整个配套系统生产的监视、控制与计量。两者的成功挂接应用后,控制系统硬件采集的各类模拟信号数据准确、误差小,而且信号质量好,为高炉生产提供了可靠的依据,并带来了一系列的经济效益。
其他文献
炉冶炼生产时从炉顶分别装入矿石、焦碳和溶剂。装入高炉的炉料在高炉炉身下部燃烧熔融,同时炉料料面缓慢地下降,炉料装入炉内的时间根据料面的高低来决定。探尺装置就是用来测定高炉炉内料面深度的设备。2500立方米高炉探尺装置采用转矩控制器通过控制三相绕线式异步电动机转子电流的大小,达到控制电动机转矩的目的,从而有效控制探尺重垂的下放速度及高炉料面的跟踪测量。2500立方米高炉设置了三台探尺装置,这里以一台
主要介绍了攀钢高炉炉顶余压透平发电装置(TRT)的不同工艺特点,针对高炉炉顶压力稳定是TRT系统正常运行的前提条件而提出控制策略和办法,取得了较好的控制效果、能源环保和经济效益。
宣钢中型炉区三座高炉炼铁生产的自动控制均采用ABB AC800F型DCS控制系统。本文主要介绍自控系统的控制结构、技术应用及高炉炼铁生产工艺的实现,从而使高炉生产得以保证。
宣钢1800m高炉自动化控制系统,采用Siemens先进的控制理念,配置为S7 400H冗余CPU+PCS 7过程控制软件+工业以太网,很好的完成了高炉生产各个工艺环节的控制要求。本文总结了对这套系统的维护工作中常见的故障诊断。
本文简述全高炉反应动力学数学模型的发展历程后,详细介绍了该类模型的最新研究成果-基于多流体理论而创建的多流体高炉数学模型,并利用实际测量值对该模型的有效性进行了验证。该模型是一个较为复杂而全面的高炉过程模拟工具,可有效分析处理多维问题。最后,对高炉数学模型的未来发展做出了若干展望。
宣钢异地改造的9#高炉容积1800m,自控系统工程由中冶南方设计院设计,并负责程序的编制工作,选型德国Siemens公司的SIMATIC PCS7控制系统,此系统在国内是第二次被应用到大型高炉的过程控制当中,我工程技术人员跟踪负责自控系统的硬件安装及软件调试和全面验收工作。
2003~2005年新钢有3座1050m高炉分别建成投产,通过抓好设备质量和操作、科学的配料计算、选择合理的操作参数,实现了快速达产的目的。
先进的技术替代不了落后的管理,先进的管理则可弥补技术上的不足。宣钢炼铁厂通过管理创新,使老设备发挥出应有的巨大效益,充分体现出了管理是一种资源,管理是一种生产力。
针对高炉生产各环节开展攻关工作,解决生产中存在的限制性问题,优化工艺操作、生产组织管理和设备管理,从精料入炉、高炉技术操作、炉体安全长寿以及外围生产组织管理优化等方面开展工作,提升技术操作、设备管理、生产组织等水平,推动高炉生产技术进步,实现高炉高产、稳产、长寿的统一。
虽川威集团5#高炉长期休风(7天),但通过前期科学的焖炉计划和停炉后的细致的检修准备,加之复风时的及时有效调整,确保了停炉、开炉安全、有序、科学、高效,高炉复风后恢复正常生产时间也由原来的3天左右减少到了1天。