【摘 要】
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某公司生产的H13热作模具钢在退火后的探伤时发现了缺陷,在低倍检验时发现心部存在微裂纹,采用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪等对试验钢微裂纹的形成原因进行了分析.结果表明:试验钢钢锭在凝固过程中形成了严重的组织偏析,偏析带中大量的脆性Al203、Al203和MnS复合夹杂物,粗大块状的共晶碳化物偏聚产生内应力,这是造成试验钢退火后心部产生微裂纹的原因.
【机 构】
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昆明理工大学材料科学与工程学院,昆明650093;钢铁研究总院特殊钢研究所,北京1000811 昆
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某公司生产的H13热作模具钢在退火后的探伤时发现了缺陷,在低倍检验时发现心部存在微裂纹,采用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪等对试验钢微裂纹的形成原因进行了分析.结果表明:试验钢钢锭在凝固过程中形成了严重的组织偏析,偏析带中大量的脆性Al203、Al203和MnS复合夹杂物,粗大块状的共晶碳化物偏聚产生内应力,这是造成试验钢退火后心部产生微裂纹的原因.
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针对热作模具钢H13小规格锻件中存在共晶碳化物的问题,利用低倍酸洗和光学显微镜观察等方法,结合热处理试验,研究了均匀化退火时间对H13钢小规格锻件组织和共晶碳化物的影响.结果表明:H13钢经均匀化退火5h后,组织中无魏氏体组织和晶界烧熔,此退火时间可以作为锻后高温扩散最优时间.
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采用EAF+LF+VD冶炼的H13钢,通过对钢的LF脱氧工艺进行优化,用铝粉与碳粉进行扩散脱氧,控制炉渣碱度在2.5～3.5范围内,并采用真空脱气、弱氩搅拌及氩气保护等工艺措施来降低钢中的氧含量.结果表明:生产的H13钢经优化脱氧工艺后,钢中的氧含量有较大幅度的降低,平均氧含量由原来的25.37mg/kg降低到13.53mg/kg;T[O]≤20mg/kg占比由原来的26.92％提高到98.37％
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