【摘 要】
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本文对Cr12钢进行了不同时间的深冷处理,对金相组织进行了观察,对耐磨性能进行了试验,结果表明:在淬火后直接进行深冷处理,180℃×1.5b回火情况下,深冷处理可显著降低残留奥氏体含量,经3×1h循环深冷处理后,残留奥氏体量由未冷处理的35.4％降到了3.2％,降幅达90.9％;深冷处理能不同程度的提高Cr12钢的显微硬度,但冲击韧性有所降低,降幅最大达32％;深冷处理可明显提高Cr12钢耐磨性,
【机 构】
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南车洛阳机车有限公司,河南洛阳471002 河南省有色金属材料科学与加工技术重点实验室,河南洛阳4
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本文对Cr12钢进行了不同时间的深冷处理,对金相组织进行了观察,对耐磨性能进行了试验,结果表明:在淬火后直接进行深冷处理,180℃×1.5b回火情况下,深冷处理可显著降低残留奥氏体含量,经3×1h循环深冷处理后,残留奥氏体量由未冷处理的35.4％降到了3.2％,降幅达90.9％;深冷处理能不同程度的提高Cr12钢的显微硬度,但冲击韧性有所降低,降幅最大达32％;深冷处理可明显提高Cr12钢耐磨性,经3×1h循环深冷处理后,耐磨性提高最为显著,磨损失重下降达56％.
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基于纵向往复磨削和横向间歇进给的磨削淬硬试验,采用ANSYS软件对大尺寸平面磨削淬硬温度场和淬硬层深度进行了数值模拟.结果表明,由于平面磨削温度场的分布特征,前一道淬硬层经历了后一道磨削过程对其的短时回火作用;且越靠近第二道磨削区,前一道淬硬层回火作用越强烈,导致其硬度值出现不同程度的下降,从而形成一条由回火区与淬硬层过渡区共同组成的软化带;磨削淬硬层深度的仿真结果与试验结果较为吻合.研究结果为揭
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