大唐安徽省公司淮南洛河发电厂＃4锅炉300MW由于设备老化,原设计也未曾考虑NOx的控制排放,现阶段锅炉NOx的排放严重超标.随着国家环保部门对电力污染治理要求的不断提高,结合中国大唐集团公司节能减排工作的总体部署,需要实施＃4号机组烟气脱硝改造工程.采用空气分级技术对燃烧器进行低NOx燃烧器综合改造。具体措施包括：对现有四角燃烧器进行局部改造，同时更换高位燃尽风；保留A层微油燃烧器，更换其它三层一次风组件，一次风喷口全部采用上下浓淡中间带稳燃钝体的燃烧器：取消部分二次风喷口，适当减小二次风喷口的面积：采用节点功能区技术，在部分二次风喷口两侧加装贴壁风，一次风仍旧为逆时针方向，其假想切圆不变；调整二次风射流方向，二次风改为与一次风小角度偏置，顺时针反向切入，形成横向空气分级。风量重新合理分配，通过调整主燃烧器区一二次风喷口面积，使一次风速满足入炉煤种的燃烧特性要求，主燃烧器区的二次风量适当减小，形成纵向空气分级。在主燃烧器上方约7米处重新布置4层分离SOFA喷口，其布置方式仍旧为四角布置，SOFA喷口可同时作上下左右摆动。分离燃尽风的取风口位于炉膛两侧墙大风箱上，保证分配足量的燃尽风量。适量的高位燃尽风量将对炉内火焰中心位置及炉膛出口烟温偏差带来影响，通过将燃尽风喷口设计成上下左右摆动燃烧器，可以同时实现炉膛出口温度及烟温偏差同时调整，还可强化飞灰可燃物燃尽。