三价铬电镀技术的研究

来源 :2012中国(重庆)国际表面工程大会暨第十一届中国表面·电镀与精饰年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lulufii
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  采用硫酸盐体系和DSA阳极进行了三价铬电镀工艺的研究,制备的三价铬电镀溶液成分简单,电流效率高,电沉积速度达到每分钟2微米左右,可以在15℃到45℃的温度区间操作,镀层厚度达到80微米以上。采用X射线测厚仪和衍射仪,对镀层的厚度和结构进行了测试。
其他文献
为解决电镀铬工艺严重污染环境的问题,制备了环保低污染且具有良好外观的Ni-Co-B合金代硬铬镀层。采用单因素实验分别讨论了电镀液组成及工艺条件对镀层硬度、外观及沉积速度、阴极电流效率等的影响,确定了较优的电沉积Ni-Co-B合金镀层的镀液组成及工艺条件,考察了优化条件下所得镀层经不同温度热处理后的镀层硬度,分析了镀液的极化情况和200℃热处理1h前、后镀层的表面形貌及晶体结构。结果表明:优化条件下
电化学制备金属薄膜工艺在微电子领域的应用越来越广泛,体现出其他一些薄膜制备工艺不具备的优势。本文从电镀在半导体集成电路工艺、混合集成电路工艺制作、封装等微电子领域中的应用进行了论述。
准备开展镀锌三价铬钝化绿色工艺的应用,对三种三价铬彩色钝化液进行工艺试验,得到按性价比的综合排序,为今后实施镀锌三价铬钝化工艺做好了技术准备。
锻压件碱性镀锌工件在非加工面上镀后放一段时间就会出现霉斑,其直接影响产品的外观和防腐性能。文章对产生发霉现象的原因进行了分析,通过实验验证工件清洗不彻底与空气湿度对工件表面的影响,并提出了解决方案。
通过采用正交试验对电沉积β-PbO2-WC-TiO2-CeO2-ZrO2-SnO2复合电极材料的工艺研究,进行了相关的表面形貌指标、槽电压指标分析,确定了最佳工艺条件:电沉积时间(4h)→温度(50℃)→pH值(1.5)→SnO2(4g/L)→CeO2(0g/L)→电流密度(3A/dm2)→WC(4g/L)→ZrO2(2g/L)→TiO2(2g/L)。
设计了氯醚改性环氧树脂体系配方及颜填料和助剂配方,制备出氯醚改性环氧富锌耐海水底漆,并对试板进行性能测试,结果表明漆膜的物理化学性能均能满足耐海水底漆的性能要求。探讨了环氧树脂环氧值、氯醚树脂与环氧树脂的相容性以及固化剂的种类对氯醚改性环氧富锌耐海水底漆性能的影响。
在80℃双酚A型环氧树脂E-51中,通过还原原位构筑了超分散稳定纳米银(n-Ag);用冷冻蚀刻电镜、离心实验对其进行了表征和分散稳定性评价;用间歇微波对分散系中n-Ag的微波吸收特性和环氧树脂的微波固化行为进行了研究;通过拉伸试验和冲击试验考察了n-Ag对环氧树脂的增韧改性行为。结果表明:银为30nm的粒状颗粒,大小均匀,有理想的分散稳定性;n-Ag对环氧树脂有显著地增韧作用,当其含量为2.0%~
采用模拟高温高压H2S和CO2共存时的腐蚀试验方法和动电位扫描技术研究在高含H2S和CO2腐蚀环境中镍基合金G3的腐蚀行为,并借助X射线光电子能谱仪(XPS)分析钝化膜成分。结果显示,在高温高压(90℃,32MPa(PH2S为3.4MPa(10.49%),PCO2为3.3MPa(10.41%))模拟气田采出水中镍基合金G3发生明显腐蚀,腐蚀产物由片状晶粒构成;在含50%H2S气田采出水中加入CO2
利用高能喷丸技术使纯铁表面自纳米化,并通X射线衍射分析对表面变形层晶粒度进行表征;然后在Gleeble1500型热模拟试验机上实现Ni箔在表面的渗入,渗入过程采用多组试样在不同温度、扩散时间和加压方式的情况下进行。利用扫描电子显微镜作能谱分析,对经过表面自纳米化和未经过表面自纳米化的试样的扩散效果进行对比。结果表明:工业纯铁经喷丸处理,表面得到了纳米结构层;经过喷丸5min处理的试样表面Ni的扩散
介绍了无铬锌铝涂层涂覆技术,论述了对无铬锌铝涂层涂覆工艺的初浅认识以供探讨。说明了无铬锌铝涂层是以有机树脂代替铬酐,其主要组成是:增稠剂、固化剂、树脂。用最佳配方制得的涂层与含铬达克罗涂层进行对比,无铬锌铝涂层的外观比含铬达克罗略差,附着力、机械性能略优,双层耐盐雾时间与含铬达克罗的接近及无铬达克罗技术存在的问题分析及前景。