【摘 要】
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MIP(Maximizing iso-paraffins process)工艺采用两个反应器串联技术,可有效改善汽油质量.MIP反应器的冷态模拟虽能揭示反应器内的气固两相流动行为,但无法预测反应引发的流
【机 构】
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中国科学院过程工程研究所多相复杂系统国家重点实验室北京100190中国石化石油化工科学研究院北京100083
【出 处】
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中国颗粒学会《流态化专业委员会》第七届全国流态化会议
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MIP(Maximizing iso-paraffins process)工艺采用两个反应器串联技术,可有效改善汽油质量.MIP反应器的冷态模拟虽能揭示反应器内的气固两相流动行为,但无法预测反应引发的流动、传热等一系列的变化.为更准确地揭示该反应器中的油气及颗粒运动行为,本研究尝试了三维瞬态的反应模拟.模拟采用双流体模型结合十二集总反应动力学模型,并在相间动量传递模型和传热模型中考虑了多尺度结构的影响,然后与基于均匀分布的传统模型作对比.结果表明,比之传统模型,多尺度模型能较准确地预测MIP二反段内的流动结构、颗粒浓度以及温度分布等.而在预测产率方面,两种模型所得结果类似,都对油浆和柴油的预测较好,对液化气和干气的预测偏差较大.这说明,预测产率是否成功的关键在于反应动力学模型的可靠构建.对于MIP提升管的反应模拟,仅在动量传递及传热模型中考虑多尺度结构的影响是不够的,还需要进一步在反应动力学模型中考虑多尺度结构的影响.
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