【摘 要】
：
本文介绍了在常压下利用中间相沥青热解产生气体而自发泡得到中间相沥青泡沫,并在空气中将其固化、炭化制备成中间相沥青泡沫炭。讨论了中间相沥青的热重曲线与发泡温度、固化温度的关系,并考察了搅拌速率对发泡的影响。发现以100％中间相含量的中间相沥青为发泡原料,在搅拌速率为100转／分的条件下,选择在350～420℃区间发泡,在550℃固化2小时,可得到稳定的泡沫均匀的50～100μm的中间相沥青泡沫,然后
【机 构】
：
中国石油大学(华东)重质油国家重点实验室 山东东营 257061
论文部分内容阅读
本文介绍了在常压下利用中间相沥青热解产生气体而自发泡得到中间相沥青泡沫,并在空气中将其固化、炭化制备成中间相沥青泡沫炭。讨论了中间相沥青的热重曲线与发泡温度、固化温度的关系,并考察了搅拌速率对发泡的影响。发现以100％中间相含量的中间相沥青为发泡原料,在搅拌速率为100转／分的条件下,选择在350～420℃区间发泡,在550℃固化2小时,可得到稳定的泡沫均匀的50～100μm的中间相沥青泡沫,然后在1100℃炭化2小时后,可制得泡沫尺寸为100～200μm的中间相沥青泡沫炭。
其他文献
预焙阳极的裂纹是造成废品的主要因素。本文根据我厂生产实际,就造成预焙阳极裂纹的因素及改进措施方法进行探讨。
焙烧工序是石墨电极生产过程中的重要工序之一，也是石墨电极生产过程中生产周期最长的工序。本文介绍了电极焙烧炉炉型的种类，探讨了生坯电极的焙烧、电极的二次或多次焙烧等问题，提出了缩短焙烧生产周期，提高焙烧炉产能的方法和措施。
电解槽内碳渣对铝电解工艺过程有巨大的危害。通过碳渣来源分析,其产生的主要原因不仅仅是由预焙阳极质量问题引起的,电解槽设计及电解工艺操作同样对阳极碳渣的产生有直接的影响。因此,通过减轻预焙阳极选择性氧化程度、降低预焙阳极整体空气、CO2反应性能力、保存阳极完整性等阳极生产控制及强化铝电解工艺操作、优化铝电解槽设计是减少电解槽碳渣产生的有效方法。
本文围绕预焙阳极生产中成型过程投料量对阳极质量的影响进行了原因分析,阐述了稳定投料量对保证产品质量的重要意义。分别从工艺温度的制定,原料的选择,粒度的搭配以及成型过程设备参数的选择等方面进行研究。通过对各个影响因素的控制,探索了保证投料量有效途径。希望通过探讨,对提高预焙阳极的整体质量起到促进作用。
本文主要推导出计算炭素材料在加热过程中理论能耗的公式,讨论石墨化工序降低电耗的理论依据,以及石墨化生产实践中降低能耗的措施。
围绕清洁生产,研究开发了一套带沥青烟反应器和烟气加热保温装置的炭素成型沥青烟治理系统,该系统功能完备、吸附效率高、简洁流畅、设备配置简单、应用效果良好、节能减排成果显著、具有推广价值。
青海桥头铝电有限公司炭素分公司煅烧生产系统除尘器自2003年10月投产,2006年后开始出现除尘效率下降并且持续恶化的现象,虽多次查找原因并采取疏通措施,但效果不稳定。以下论述为通过现场调查、原因分析、确认主要原因、制定并实施对策后取得了显著的效果。同时分析了其它影响除尘效率的因素并提出了巩固措施。
采用溶胶-凝胶法制备了Fe/TiO2/ACF三元复合光催化材料,将其投入到脉冲放电水处理反应器中,以脉冲放电产生的紫外光作为光源,对模拟污染物甲基橙进行联合降解。实验结果表明,Fe/TiO2/ACF三元复合光催化材料联合脉冲放电,大幅度提高了降解率(97.07％),说明二者存在协同作用。考察了ACF负载和Fe3+掺杂对联合处理的影响,得出结论,Fe／TiO2／ACF三元复合光催化材料的优越性能是F
炭素企业在工业部门中是耗能大户，生产石墨电极使用的原料大都属于能源产品，因此，如何尽可能的采用新工艺、新设备降低生产过程中的能源消耗，缩短生产周期，减少污染物排放，是各炭素生产企业都非常关心的问题。本文介绍了热管换热器的工作原理、技术特点、及在炭素生产中的应用情况。
以酚醛树脂为炭前驱体,KOH作活化剂,通过调节炭化温度在相同活化条件下制备了具有不同孔隙结构的活性炭材料。N2吸附测试表明随着炭化温度降低,活性炭材料比表面积先增大后减小,孔容则不断增大。其中550℃炭化样品与KOH反应活性最佳,可制得比表面积为2983m2／g,总孔容1.58cm3／g,中孔孔容达到O.59cm3／g的活性炭材料。采用直流充放电法、交流阻抗法和循环伏安法测定以上述多孔炭为电极材料