【摘 要】
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本文通过爆炸喷涂技术,采用Fe51499Cr23.4Mo18.8C2.12B1.91Si1.23Cu0.67Ni0.34S0.031非晶粉末在三种氧燃比(1.0∶1.0,1.2∶1.0,1.5∶1.0)之下制备了铁基非晶涂层.XRD显示三种涂层均含有较高的非晶含量.采用SEM检测了粉末和涂层的显微形貌和结构.采用电子探针检测了涂层的元素分布.采用纳米压痕技术和AFM检测了涂层不同位置的纳米硬度和压
【机 构】
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中南大学粉末冶金国家重点实验室,长沙410083 湖南省冶金材料研究院,长沙410083
【出 处】
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特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议
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本文通过爆炸喷涂技术,采用Fe51499Cr23.4Mo18.8C2.12B1.91Si1.23Cu0.67Ni0.34S0.031非晶粉末在三种氧燃比(1.0∶1.0,1.2∶1.0,1.5∶1.0)之下制备了铁基非晶涂层.XRD显示三种涂层均含有较高的非晶含量.采用SEM检测了粉末和涂层的显微形貌和结构.采用电子探针检测了涂层的元素分布.采用纳米压痕技术和AFM检测了涂层不同位置的纳米硬度和压痕的三维形貌.采用UMT-3摩擦磨损试验机检测了涂层的摩擦系数曲线图、摩擦磨损形貌、失重以及载荷大小对涂层摩擦磨损的影响.经检测,涂层主要由非晶相组成,孔隙率小于2％,结合强度大于55MPa.随着氧燃比的升高,涂层硬度和致密度增加,涂层基体结合强度增加,孔洞和层间缝隙减少,纳米晶含量少量增加,且涂层摩擦磨损性能逐渐提升.此外,载荷大小也较大程度的影响涂层的摩擦磨损性能.爆炸喷涂铁基非晶涂层的摩擦磨损机制主要为疲劳磨损.
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