低碳生态方向的战略突破

来源 :2010中国印染和染料行业产品生态安全论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:sxz123123
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@@经济和社会都依赖于自然资源,自然环境为经济体系提供着至关重要的支持,自然资本才是一切资本的基础。越来越多的事实表明,正在破坏的资本基础,削弱着对我们来说是生死攸关的体系。
其他文献
以氯乙酸和自合成的第二代聚酰胺.胺树枝状大分子(PAMAM)为原料,合成了新型无甲醛抗皱整理剂。当PAMAM与氯乙酸的摩尔比为1:24,30℃反应12 h时,反应产率为87.6%。将该整理剂应用于棉织物的抗皱整理,当整理剂用量为30g/L、催化剂(次亚磷酸钠)加入量为40g/L、180℃焙烘90s时,棉织物的折皱回复角提高50%,强力保持率在75%以上,白度下降较少,且耐洗性较好。
本文主要介绍了无染料显色技术在家用纺织品上的应用,以柞蚕丝为例,通过实验探讨了无染料显色技术的显色机理,同时还对显色成品进行了性能测试。结果表明,处理后的柞蚕丝织物显示为黄色,色泽鲜艳,其水洗牢度、干摩擦色牢度、均达到4级以上;而且其纤维表面结构、断裂强力基本没有变化,反应时间缩短,能够满足家用纺织品在各项性能上的要求。
针对目前纺织行业的现状,节能减排工作势在必行,印染行业应从节约水的使用量做起,降低浴比是主要途径,通过具体实践操作,半浴法对保证染色产品质量、节约水、电、汽起到至关重要的作用,是印染行业节能减排的有效措施之一。由于设备和被染物不同,效果会有差异,但其经验可作参考。
@@常州市君虹染整有限公司是常州地区目前最具规模的纱线染色企业之一,是中国色织协会常务理事单位、中国棉纺织行业协会理事单位。公司注册资本1000万元,现有国有土地29,08亩,生产用厂房25000多平米,总投资6000万元人民币。共有员工150多名,专业技术研发人员45人,管理人员20人。
@@据统计,我国纺织行业全过程能耗大致为4.84吨标煤/吨纤维。其中,服装行业能耗为1.05吨标煤/吨服装,织造行业能耗为0.95吨标煤/吨纤维左右,印染行业能耗大体在2.5-3.2吨标煤/吨纤维之间,平均为2.84吨标煤/吨纤维,印染行业约占全行业能耗的58.7%,印染厂的水、电、汽能耗占印染布总成本40%~60%,一是与先进水平比存在较大差距;二是根据我国实际情况分析有很多可改进之处。
主要通过纱线染前处理及要求,纱线成球过程、漂白浸轧冷堆过程、轧冷堆过程、皂洗烘干过程等阐述纱线冷轧堆染色的关键步骤,讨论纱线冷轧堆染色技术。
本文主要探讨了采用自制阴离子型高分子分散剂制备的超细涂料对羊毛的染色性能,通过对羊毛织物进行阳离子试剂改性,使其可以采用浸染方法进行染色。详细探讨了预处理条件如阳离子试剂浓度、处理浴pH、处理温度及时间对染色性能的影响。实验结果表明,涂料浸染羊毛织物染色的干、湿摩擦牢度可以分别达到3—4和4级。断裂强力和断裂伸长随处理浴pH的升高有所下降。弯曲刚度(B)和弯曲滞后(2HB)的测试表明改性羊毛织物染
为更深入了解和掌握超声波在中性染料羊毛染色中的各项性能,以中性染料兰纳克隆红S-G为例,研究超声波环境下,中性染料羊毛染色的动力学和热力学。结果表明,在超声波处理条件下,染料的溶解度增加,平均粒度下降。超声波染色方法与常规染色方法相比,在相同的温度条件下,采用超声波染色不仅可以缩短染色时间,提高染料的上染百分率,而且可以增大扩散系数,提高染色速率。从效率分析,超声波对染色过程有显著促进作用。
采用清洁型生产方法对羊毛(羊绒)棉印染布面料(梭织)进行染整处理,通过不同工艺处理后物理指标等的比较,得出最佳工艺。该工艺包括生物酶复配技术前处理,气流染色,抛松整理等工艺在羊毛(羊绒)棉印染布面料(梭织)染整处理中的应用。为棉毛混纺织物染整可作借鉴。
为克服羊毛常规染色对羊毛所造成的损伤,采用LDW-630于85℃染色.得到了较好上染情况和各项牢度,改善了羊毛的品质和手感,将低了能源消耗。