【摘 要】
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为了研究越南高结晶水铁矿资源对烧结经济技术指标的影响,开展了烧结基础性能、配矿、工艺参数、添加物等因素的实验研究,找出了主要影响因素,指出了相应的调整方向,避免了烧结矿产量和质量的恶化,达到经济合理地大量利用周边资源的目的.武钢集团昆明钢铁股份有限公司技术中心在开展红钢铁矿石烧结基础性能研究的基础上，组织了不同管道精比例、不同贵沙矿比例、不同生石灰配比、不同烧结料层厚度、配加不同比例Mg0及CaC
【机 构】
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武钢集团昆明钢铁股份有限公司技术中心
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为了研究越南高结晶水铁矿资源对烧结经济技术指标的影响,开展了烧结基础性能、配矿、工艺参数、添加物等因素的实验研究,找出了主要影响因素,指出了相应的调整方向,避免了烧结矿产量和质量的恶化,达到经济合理地大量利用周边资源的目的.武钢集团昆明钢铁股份有限公司技术中心在开展红钢铁矿石烧结基础性能研究的基础上，组织了不同管道精比例、不同贵沙矿比例、不同生石灰配比、不同烧结料层厚度、配加不同比例Mg0及CaCl2等系列烧结杯试验研究，探明了高结晶水大比例烧结的主要工艺参数的调整方向。生产过程中，在兼顾铁矿石同化性能满足烧结要求的前提下，保证20％-30%大红山管道精矿、避开45%-55%高结晶水用矿结构的区间、配加5.00%左右的生石灰、料层厚度不超过750mm以及在酸性矿保供时烧结矿碱度从1.95倍提高到2.10-2.20倍等进行相应参数调整后，可减轻贵沙矿烧结对烧结矿转鼓强度和成品率的不利影响，为红钢经济、合理利用贵沙矿资源、降低铁水成本提供技术依据。
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铁酸钙体系作为高碱度烧结矿的主要液相成分,其等温还原动力学研究较为丰富.本文采用非等温热重还原的方法,分别研究了铁酸一钙(CF)与三氧化二铁(H)在30％N2和70％CO气氛下,以10K/min升温至950℃的反应过程,实验结果表明:CF和H开始还原温度分别为600℃和350℃;CF非等温逐级还原过程是两段式,即还原率α在0～0.33阶段,为反应:Fe2O3→FeO;还原率α在0.33-0.95阶
以中国西南某钢铁企业烧结矿生产参数为依据,通过实验室烧结杯实验分析不同富氧时间、富氧负荷对钒钛磁铁矿烧结过程技术指标及烧结矿性能影响.结果表明,随着富氧时间的延长,烧结垂直烧结速度、烧结利用系数、烧结矿成品率、烧结矿转鼓强度及还原性均逐渐增大,但会恶化烧结矿低温还原粉化性.富氧负荷从0m3/h增加2.9m3/h,成品率增加了1.1％,垂直烧结速度和利用系数略有升高;烧结矿的转鼓强度从65.33％增
本文研究了CaO对高铬型钒钛磁铁矿球团抗压强度、还原膨胀和高温软熔滴落特性的影响,考察了各种冶金特性的指标.研究表明:随CaO含量的增加,高铬型钒钛磁铁矿球团抗压强度先升高后降低,CaO添加量为2％时抗压强度最高,一定量的渣腋相有利于球团强化固结,但过多的渣/液相易引起球团的大面积粘结而形成微裂纹;随CaO含量的增加,高铬型钒钛磁铁矿球团的还原膨胀率整体呈降低的趋势,CaO添加量为4％时例外,Ca
"加钛护炉"已成为目前主流维护炉底、解决炉缸危机的做法之一,但目前护炉用钛资源种类繁多,如何选择钛资源类型以及如何更加高效使用钛资源是目前炼铁工作者面临的迫切需要了解的问题.本文首先对国内某大型高炉常用钛资源进行成分和冶金性能分析,其次从钛还原动力学角度提出了钛微观均匀性的指标,从拉料与布料调整方面提出了钛资源在炉顶截面分布的宏观均匀性指标,用于探讨和优选不同类型钛资源和使用方法,为含钛炉料类型的
粘结剂在制备冷固结球团过程中必不可少.本文采用某种自制的硅铝氧化物无机粘结剂,通过改变条件制备球团并测试其侧表面抗压强度,考察了粘结剂制备参数水钠比(n(H2O)/n(Na2O))、钠硅比(n(Na2O)/n(SiO2))、硅铝比(n(SiO2)/n(Al2O3))及球团中粘结剂配比对球团抗压强度的影响.研究结果表明,硅铝比对球团抗压强度影响最明显,球团制备过程中,n(H2O)/n(Na2O)取1
铁酸二钙(C2F)作为熔剂型烧结矿的重要液相成分,其还原行为研究作为烧结矿高温还原性能的基础研究,在高炉降低焦比目标中意义重大.研究采用热重分析法讨论了C2F在30％CO+70％N2气氛中以850,900和950℃等温还原的动力学问题.实验结果表明:C2F等温还原为单步反应过程,即:C2F÷CaO+Fe;lnln分析法和约化时间法得到C2F等温还原的模式函数为F(α)=1-(1-α)1/2;等转化
研究了MgO对烧结矿强度的影响.研究表明,在烧结过程中不加或少加MgO,可以提高烧结矿的转鼓强度,改善烧结矿的质量.原因有二:CaO·Fe2O3的强度明显高于MgO·Fe2O3;CaO·Fe2O3的熔点较低,在1200℃时焙烧即可有液相生成,而MgO·Fe2O3是一种固溶体,没有固定熔点,粘结相的生成温度高.梅钢生产实践证明使用低MgO烧结矿,高炉可以获得良好的技术经济指标.
采用气体分析法对烧结机本体漏风率进行测定实践,得出相近时点测定的漏风率重现性非常好,排除了漏风率与固体燃料配比、水分的正常波动及测量位置等因素的影响,本测定方法得出的结果是可靠的.通过对烧结机漏风率重现性测定实践，得出如下结论：在正常操作条件下，烧结机本体漏风率受燃料配比、水分大小正常波动等因素的影响较小。在正常操作条件下，相近时点的烧结机本体漏风率与设备本身的漏风情况相关。对于单烟道或双烟道烧结
通过对高炉护炉用钛资源的还原性实验研究,分析认为不同含钛炉料间还原程度存在差别,还原度最高的为自产钛球(80.58％),其次为承德钛球(65.92％)、钛矿还原度均较低.同时提出了一种考虑铁和钛的综合还原度的指标,用以评价高炉所需元素还原情况,利用此公式对不同类型钛资源Fe+Ti还原度进行了评价,得出自产钛球的Fe+Ti还原度最高,承德球次之,而其余三种钛块矿基本相似.
为拓宽矿种,更好地使用一种新矿种,以期达到烧结矿指标不降低,及通过搭配能取得烧结矿指标较好的效果,最终降低企业成本的目的,探索新澳粉的使用.结果显示,澳洲粉替代5％比例的矿粉C时,混匀矿中有害元素中变化不大,烧结矿成品率和转鼓指数为升高趋势,利用系数升高,垂直烧结速度降低,固体燃耗和返矿率降低,小于10mm比例下降,平均粒径上升,指标较好;澳洲粉替代5％比例的矿粉C+5％比例的杨地粉时,混匀矿中有