2011年是新厂正式投产的第二年,随着新设备的陆续投入使用,设备布局也发生了相应的变化.为满足市场需求,扩大中南海品牌占有率和知名度,在小批量多规格的品牌结构下,卷包车间生产组织存在着机台更换品种次数较多,不能实现单一品种长线生产及出现机台设备有效作业率较低的情况.这些问题日益突出,给质量防差错、设备效率、能耗和信息化等一系列管理工作的持续提升带来了较大的难度,因此,创建卷包车间机台区域化生产运行的新模式势在必行. 在异地技改搬迁后,制丝车间用较短的时间,通过艰辛奋战、刻苦攻关,成功驾驭了新线设备的生产工作.但是在生产期间,面对新设备、新工艺、新流程,车间的生产运行出现了诸多问题,如:原材料和能源消耗高、单批次成品烟丝和半成品烟丝出丝率低、设备有效作业率低等.这些问题直接制约着车间和企业各项生产经营目标的顺利实现.因车间的生产工时长、生产过程品种更换多、能耗高、效率低的问题,同时为响应整体生产的需要,满足内部客户(卷包车间)的生产需要,配合卷包车间区域化生产新模式,生产管理部、制丝车间等部门为提高柔性生产的组织能力为导向,坚持实施生产组织上水平,落实曲厂长提出的“两个尽快”的工作要求,把优化制丝生产模式作为工作重点,所以,在车间各项水平有待提高和卷包车间区域化生产新模式的要求下,搭建制丝叶组连续化生产运行的新模式迫在敏捷.