【摘 要】
：
磁力抛光加工方法是把磁场应用于传统的抛光技术中所开发出的一种新的光整加工技术。文中在分析磁力抛光主要影响因素的基础上，主要研究了应用于模具曲面数字化磁力抛光加工机床控制系统的硬件设计。为了在工作间隙内产生加工所必需的磁场强度，设计了电磁感应器和励磁电路。同时，针对曲面数字化抛光的特点，设计了机床的电气控制系统。系统基于工业计算机，采用PC+运动控制器的硬件体系结构模式。使用研华PCL-839卡来实
【机 构】
：
浙江大学现代制造工程研究所 浙江杭州 310027
【出 处】
：
2005森精机第二届国际模具技术会议
论文部分内容阅读
磁力抛光加工方法是把磁场应用于传统的抛光技术中所开发出的一种新的光整加工技术。文中在分析磁力抛光主要影响因素的基础上，主要研究了应用于模具曲面数字化磁力抛光加工机床控制系统的硬件设计。为了在工作间隙内产生加工所必需的磁场强度，设计了电磁感应器和励磁电路。同时，针对曲面数字化抛光的特点，设计了机床的电气控制系统。系统基于工业计算机，采用PC+运动控制器的硬件体系结构模式。使用研华PCL-839卡来实现三轴步进电机的控制，用变频器实现主轴电机的旋转抛光控制，利用PLC实现机床的开关控制。
其他文献
选区激光熔化快速成型技术是极具挑战力的可以直接制造金属模具的快速原型制造新技术。该技术能一步加工出具有冶金结合、相对密度接近100％、形状复杂、具有高的尺寸精度及表面粗糙度的金属模具，因此该技术有着广阔的应用前景，也是国外的研究热点领域之一。利用开发的选区激光熔化快速成型系统进行了镍基合金等金属粉末的成型工艺研究，成型尺寸达到了80×80×50mm，表面粗糙度30～50μm，尺寸精度<0.2mm，
基于电子束的直接金属成形技术利用电子束能量密度高、无反射及真空加工环境无污染等优点，将电子束加工与快速原型制造技术相结合，可以制备传统模具制造技术无法制造的具有内流道和材料梯度的模具。本研究利用自行开发的电子束选区熔化成形设备进行了316L不锈钢粉末的试验研究，结果发现气雾化粉末具有较好的一维成形能力，但扫描速度不能太快;水雾化粉末聚球现象严重。通过工艺试验和数值模拟，得出气雾化粉末的比例在40％
在概述目前现有的几种快速制造模具的方法基础上，介绍了等离子熔射快速制造金属硬模具的工艺，试制了一副摩托车护罩覆盖件注塑硬模具，并进行了注塑试验。试验结果表明，该方法制作的模具，精度高，在无精整加工的情况下最终模具的尺寸精度控制在士0.1％以内：表面硬度高，型腔表面平均硬度可达820HV(相当于62HRC);表面质量好，表面粗糙度可达Ra0.5μm，且制作简单，适用于汽车、摩托车行业的模具快速制造及
金属零件直接制造技术是在快速原型技术基础上发展起来的一项先进的制造技术，可以实现金属零件的短流程制造。本文在综合分析现有送粉装置的基础上，研究开发了容积式粉末材料传输精确控制装置，与传统的螺旋式送粉器、刮板式送粉器、鼓轮式送粉器等相比，具有装置磨损小、送粉量可调节范围大、可按设定送粉量精确送粉、需要送粉气流量小、在任意时刻送粉量均匀和可输送超细合金粉末材料的优点，实现了金属零件直接制造过程中超细粉
基于RP技术的快速模具技术(RT)是目前直接制造金属模具的重点发展方向，而三维CAD模型分层处理是RT系统中的首要环节。首先介绍了RP技术及STL文件的基本情况，随后给出了基于STL数据文件的两级纠错分层处理软件的总体流程，详细介绍了基于邻边三角形拓扑关系的分层处理算法，为了进一步提高处理精度，对基于STEP标准的CAD模型的直接分层处理过程进行了分析和研究，最后给出了采用面向对象和OpenGL混
在板料冲压成形快速仿真系统FASTAMP中，开发了冲压件毛坯的多步展开算法，该算法不仅可以模拟单工步成形件的毛坯形状，而且可以计算多工步成形件的中间构形形状和最终毛坯尺寸，同时可以确定中间构形的折弯线。在冲压件多步展开时，可以考虑压边力，摩擦等实际工艺条件，较精确地模拟中间构形的形状，提高最终毛坯形状的精确度。与实验结果比较说明多步展开的毛坯尺寸是非常准确的。
主要介绍模具曲面三维激光扫描机的硬件研制和软件设计。通过分析三维激光扫描机的应用，设计了平面扫描和旋转扫描的双模式扫描功能，并提出利用扫描过程中改变扫描参数和多次扫描拼接的方法实现扫描点的疏密分布，提出利用多线程和中断技术实现数据的实时采集。实验结果表明设备研制是成功的，并已实现产业化与批量生产应用。
针对模具抛光的现状，提出一种新的模具型腔表面抛光的方法——振动抛光，振动抛光实现是通过电动激励振动台。为了提高振动抛光的效率，设计的三维振动强化抛光装置在共振状态下工作，零件与抛光介质之间产生充分的碰撞与摩擦，碰撞使工件表面可彻底改变零件微观不平度;同时零件与介质之间摩擦完成微余量磨削，降低零件表面粗糙度，消除微观裂纹而达到振动抛光加工。抛光介质是柔性磨粒，并不受模具异型形状的影响，能很好地“贴切
介绍了薄壁注塑成型数值模拟技术产生的背景和科学意义，综述了薄壁注塑成型数值模拟技术的研究与应用概况，探讨了薄壁注塑成型数值模拟技术发展中所面临的一些关键问题，指出了薄壁注塑成型数值模拟技术的研究发展方向。
新世纪的模具工业，是技术密集、学科交叉、敏捷应对市场的新型产业。当前信息全球化、制造网络化的新经济时代，急需掌握高新技术的模具人才。为克服教材内容滞后于技术发展、理论教学脱离实际、跟不上工业需求的弊端，对教学内容、课程设置、实践环节和培养方法，进行了教改探索和实践，提出了技能素质培养的教改模式。