【摘 要】
：
主要介绍采用Profibus-DP现场总线实现EV2000变频器与国产ECS-100分布式自动化控制系统实时通信的方法。通过Profibus-DP现场总线，采用主从站的方式组成单主Profibus-DP通信系统，通过ECS-100的总线接口卡件FW239(主站)周期性地与变频器进行数据交换和控制指令，实现对变频器的控制和驱动设备的操作，极大地方便了工艺人员和操作人员。
【机 构】
：
马鞍山钢铁股份有限公司车轮公司，安徽 马鞍山 243021 浙江中控技术股份有限公司
论文部分内容阅读
主要介绍采用Profibus-DP现场总线实现EV2000变频器与国产ECS-100分布式自动化控制系统实时通信的方法。通过Profibus-DP现场总线，采用主从站的方式组成单主Profibus-DP通信系统，通过ECS-100的总线接口卡件FW239(主站)周期性地与变频器进行数据交换和控制指令，实现对变频器的控制和驱动设备的操作，极大地方便了工艺人员和操作人员。
其他文献
使用音频采集器件、处理电路和上位计算机组成的装置，采集和分析运行中透平式压缩机的噪声信号，将透平式压缩机运行时的噪声作为设备的状态信号来进行故障诊断。本装置的实验板已安装到武汉钢铁集团公司氧气公司几台大型透平式压缩机上，通过试验已获取到一些关键数据，基本确定了这几台透平式压缩机部分关键部位可以表征其状态的噪声信号频率范围。诊断结果基本上和振动诊断相吻合，并可以弥补振动诊断的不足。
序批式膜生物反应器SBBR由于载体生物膜的存在发生了同步硝化反硝化。通过对COD，NH3-N，TN污染物降解和DO，ORP，pH值的变化进行试验分析，DO和ORP突然快速上升并达到一个平台的转折点，pH值下降到一个平台的转折点可以作为SBBR同步硝化和反硝化结束的特征点。这些能在线监测的信号可以作为自动控制的参数。试验表明，只要通过在线检测DO，pH，ORP，并对各曲线的特征点做出判断，就能实现同
针对攀枝花钢钒有限公司发电厂应用上海新华XDPS-400型分散控制系统对电气监控系统进行成功改造，并可靠运行7年未发生过主要设备故障与系统故障，并结合其他工艺系统DCS应用中出现的一些典型故障情况，重点对攀钢发电厂电气监控DCS系统的体系结构、抗干扰及隔离措施、电源系统等方面所采取的保证系统可靠运行的技术措施予以总结分析，提出有关改进完善的建议措施，以进一步提高并保障DCS监控系统运行的安全可靠性
再热器蒸汽温度直接影响到电站的经济性。锅炉的煤质特性、炉膛出口过量空气系数和炉膛火焰中心高度等因素均对再热器蒸汽温度的高低有较大的影响。再热器蒸汽温度偏低时会使机组经济性运行水平下降，发电煤耗升高;再热器蒸汽温度偏高又会影响再热器或汽轮机的工作安全。本文以某电厂的监控信息系统(SIS)中的历史数据库作为分析平台，在煤质、出口过量空气系数等影响因素相同的情况下，运用t假设检验讨论磨负荷分布变化对再热
炉口微差压的准确测量和精确控制是提高回收转炉煤气质量和降低炼钢粉尘污染环境的关键要素，介绍了在转炉炼钢的过程中，炉口微差压的控制对转炉煤气回收的影响，转炉微差压自动吹扫系统的工作原理、设计与实现，以及在武钢三炼钢车间的三座转炉应用情况和取得的成果。
介绍了高气体放电灯(HID)调光节能控制器的原理及其基本结构，提出了利用智能电力收发器芯片和专用调光芯片实现调频调光的设计方法，并阐述了一种抑制HID灯“声谐振”现象的设计方案。文中以高压钠灯为研究对象，利用智能电力收发器芯片PL3l加和专用调光芯片L6574，采用先进可靠的调频调光方法，完成了HID灯调光节能控制器调光及控制电路的设计，并在调光电路基础上，设计了“声谐振”抑制电路。
介绍了河北钢铁集团宣化钢铁集团有限责任公司6’，7’高炉水冲渣工艺过程。概述了应用ABB变频器的恒压变频系统、应用sien-ens可编程序控制器PLC及监控系统的设备选型及软硬件组成及配置。描述了系统的控制功能及实现方法。系统满足高炉冲渣的正常生产需要，同时节水节能。
对于钢铁企业配电变压器经济运行而言，准确的变压器参数和负载损耗特性曲线是关键。根据变压器利用实时数据校验参数的方法，提出了一种新的算法——正交多项式最小二乘法来拟合曲线，仿真计算得出准确的实际参数和损耗特性曲线。
首先明确了奥氏体不锈钢的轧制难点，在对加热、粗轧、精轧及卷取各关键环节调查分析的基础上，结合宝钢1780热轧几年来奥氏体不锈钢生产的实践经验，提出生产过程中各工序控制的要点：板坯目标加热温度命中率及板坯整体温度的均匀性;粗轧中间坯厚度及轧机速度的设定，热卷箱的选用;精轧小立辊侧压力的控制。精轧入口温度检测点位置及轧制力计算;卷取卷径控制等。通过对上述方面的改进，奥氏体不锈钢轧制稳定性明显提高，废钢
主要介绍了马鞍山钢铁股份有限公司3 600m3高炉配套TRT装置的应用情况，针对大型TRT装置采用了一些不同于传统的控制策略。优化的“升功率控制模块”缩短了TRT启机过程中的升功率时间。基于调压阀组和可调静叶的炉顶压力综合控制方案较好地实现了炉顶压力的平稳调节，保证了高炉的稳定顺行，对国产大型TRT装置的推广有一定的借鉴作用。