针对山东某铁矿选矿厂充填系统存在的浓缩效率低、生产能力小、充填浓度与质量不稳定、充填成本高等问题,开展了尾矿充填膏体制备-输送试验研究。该尾矿采用一段絮凝浓缩工艺，可获得浓度60％～70%的底流，溢流水质小于300 mg/L，满足选矿厂回水要求。尾矿矿浆浓度60%～70%时，在满足充填要求的条件下，灰砂比可由原来的1:4降至1:8～1:10。矿浆浓度60%—70%、灰砂比1:8～1:10时，充填料浆已属于准膏体或膏体，其性能符合充填要求，并可借助泵压向采空区进行输送。充填料浓度由50%～55%提高到62%～72%，增加了尾矿的充填量，使得选矿厂的尾矿可全部充填于井下，从而减少了尾矿对环境的污染。固结材料价格按照340元／t计，充填灰砂比由1:4下降至1:8～1:10后，每吨尾矿至少可节省固结材料成本42.5元。年充填尾矿按照16.5万吨计，则每年至少可节省成本701.25万元，经济效益是很可观的。全尾膏体充填是一项环境友好、效益突出的工艺技术，能为企业带来良好的经济、社会和环境效益，可在国内矿山企业大力推广应用。