激光冲击对高温钛合金组织及性能的影响

来源 :第十五届全国钛及钛合金学术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:c472559561
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采用激光冲击强化工艺对近α型Ti834高温钛合金进行表面处理,研究激光冲击前后合金表层组织结构及显微硬度的变化,测试合金的室温拉伸性能及疲劳寿命,并采用扫描电镜分析合金激光冲击前后的疲劳断口特征.结果表明,激光冲击后合金表层位错密度显著增加,晶粒细化.合金室温拉伸强度略有升高,疲劳寿命提高约1~1.5倍.观察疲劳断口发现,未经冲击处理的试样疲劳源区位于试样表面,而冲击后疲劳源区位于试样的中心位置.激光冲击处理后合金表面形成的硬化层可延缓疲劳裂纹的萌生与扩展.
其他文献
高级资产管理是智能电网的核心内容和实现目标之一。各级变电站作为网架的主要组成部分,资产的合理运行及管理,设备利用率的提高,合理安排设备使用年限等一直是电网企业提升运营和发展的出发点。然而,目前相关的研究停留在全寿命周期管理的初级阶段,数学模型也滞后于其他智能电网技术的研究。本文结合智能变电站设备技术研究新方向,将智能电网下的高级资产管理模型演变到智能变电站中,从而为智能变电站资产的管理及运营提供方
会议
研究在脉冲氩弧焊条件下原位自生(TiB+La2O3)/Ti复合材料的焊接性能,对焊接接头进行金相和扫描电镜观察分析、室温拉伸实验及硬度测试,研究脉冲氩弧焊工艺对接头成形性和组织的影响,增强体在焊缝不同区域的存在形态与分布规律,及其对接头性能的影响.结果表明:通过优化焊接工艺参数,采用脉冲氩弧焊接工艺可以获得优质的焊接接头,接头组织致密,无气孔、夹杂和裂纹等焊接缺陷,接头成形性良好,与母材强度相比,
利用Gleeble-3800型热模拟试验机对经过3次真空自耗熔炼的TiAl-3Ta-x(Cr, W)(摩尔分数,%)合金进行了热模拟等温压缩试验,研究在1150~1250℃及0.01~1 s-1应变速率下的高温流变行为及其微观组织演变.结果表明,在合金的高温变形过程中,曲线呈明显的先硬化后软化的流变行为特征,应变速率的降低或温度的升高都会使合金的流动应力降低;热变形使组织由粗大的铸态γ/α2近片层
采用 Ti、Al、Nb三种元素粉末为原料,通过机械球磨和真空热压烧结方法,制备全致密的Ti-45Al-10Nb合金.研究球磨粉末形貌,烧结所得坯料的显微组织及成分分布.结果表明:机械球磨有效地细化与复合Ti、Al和Nb三种单质粉末,球磨后的粉末经l350℃、2h、50MPa烧结得到密度为4.3g/cm3的烧结块体,其组织为双态类型.在烧结坯中, 三种元素分布均匀.
采用熔模铸造工艺制备ZrO2面层的型壳,离心浇注Ti-47Al和Ti-48Al-2Cr-2Nb合金,采用扫描电镜和显微硬度计研究两种合金的界面反应程度;将浇注的合金试样进行800℃高温氧化实验,并通过扫描电镜分析两种合金抗氧化能力的强弱.结果表明:对于Ti-48Al-2Cr-2Nb合金,其界面层处锯齿状起伏小,粘砂层较薄,反应层硬化程度较低,其在高温氧化后氧化层表面致密,氧化层较薄;Ti-48Al
通过在TiAl合金熔模铸造用陶瓷型壳ZrO2面层中添加纯Si元素粉末,研究Ti-46Al和Ti-46Al-7Nb两种合金与纯ZrO2面层与含有Si面层的反应界面.结果表明:4种界面的界面反应扩散层的厚度都约为200μm,但是Si元素的扩散能力远大于Zr的,并与Ti发生反应,可见最深处的反应物离界面约为50μm.
对不同烧结温度下制备出的Ti、Al、Nb混合粉烧结坯的显微结构进行研究.结果表明,高Nb含量TiAl金属间化合物制备过程中,铝熔化后包裹在Ti与Nb颗粒表面,Ti原子与Al原子相互扩散,Ti-Al反应随着温度的升高,反应程度不断升高.同一温度下的Ti-Al反应并不是单一反应,而是多种Ti-Al系反应共存.在1200℃反应中,Ti基本反应完全,但是单相Nb依然存在.在1000℃反应后,依然有单相α-
采用La对Ti-44Al-6Nb进行合金化处理,La元素的含量分别为0、0.3%、0.6%、0.9%和1.2%(摩尔分数).对熔炼后的钮扣锭的表面质量、宏观组织、微观组织、压缩性能和断口形貌进行观察和分析.结果表明:La对表面质量影响较大,含量较高时,表面有起皮现象,表面质量被恶化;La元素的添加能够细化晶粒,但是含量不同,细化效果有较大区别,含量为0.3%和0.9%时细化效果较好,晶粒最小可达到
采用原位熔铸的方法制备了3%(TiB+TiC)/Ti复合材料.用X射线分析(XRD)和能谱(EDS)进行了相分析,用金相显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)研究了锻造对复合材料组织的影响,并对铸态和锻造后的复合材料进行了高温拉伸对比试验.结果表明,利用该方法制备的复合材料中增强体分布均匀,锻造后复合材料由等轴状的α晶粒构成;与铸态复合材料相比,锻态复合材料在600~800℃范围具有较高的抗拉强度和伸
利用快速粉末压坯锻造和粉末压坯挤压的方法制备高致密度纯钛样品.在室温条件下,对两种纯钛试样以应变速率1×10-4s-1进行拉伸实验.采用光学显微镜和扫描电镜观察两种材料的显微组织,以及拉伸试样断口和断口附近纵切面的形貌,研究两种试样的断裂机制和固结情况.结果表明,锻造纯钛和挤压纯钛都具有α相片状组织和较高的氧含量,均具有较高的抗拉强度.从断口形貌分析可知,两种试样的拉伸断裂均属于韧性断裂,在应变速