【摘 要】
:
轮对和钢轨的应力分布对缺陷的产生和轮轨的寿命有重要的影响。本论文针对超声技术对钢轨和轮对应力的检测进行了介绍。包括采用声弹性和声速变化原理进行应力检测的理论依据、仪器设计、模拟及现场验证和问题探讨。
论文部分内容阅读
轮对和钢轨的应力分布对缺陷的产生和轮轨的寿命有重要的影响。本论文针对超声技术对钢轨和轮对应力的检测进行了介绍。包括采用声弹性和声速变化原理进行应力检测的理论依据、仪器设计、模拟及现场验证和问题探讨。
其他文献
动生涡流(Motion Induced Eddy Current: MIEC),是由于磁场中金属导体与线圈磁场或永磁体磁场相对运动所产生的涡电流。本文在深入分析电磁系统中动生涡流生成机理的基础上,全面回顾了动生涡流数值计算方法以及电磁无损检测领域中关于动生涡流的国内外研究进展,并在此基础上提出了动生涡流在无损检测中需要解决的几个关键问题,将为动生涡流在金属构件的结构完整性无损识别中发挥更大作用提供
随着相控阵超声检测技术的成熟与发展,其应用越来越广泛。但其检测前校准的理论与方法却经常被忽略,且国内外仪器说明与各种标准中,并未提及如楔块延迟校准的基本理论及其局限性。本文类比了常规超声及相控阵超声在声速校准和楔块延迟校准之间的异同,分析了其基本原理与局限性,并对实际工作中楔块的定期检查提出了建议。
由于奥氏体不锈钢焊缝、异种钢镍基焊缝都属于粗晶组织结构,其晶粒尺寸较大并具有各向异性,使得超声波在这种结构组织中传播时,产生一定程度的声束扭曲和严重的衰减现象。这给超声检测发现和定位缺陷都带来了非常严重的影响,甚至达到不可探的程度。为了解决这个难题,世界上很多国家都在试图使用PA来解决。文章介绍了针对上述焊缝的组织结构特点,使用相控阵系统进行试验性检测所能给出的可探性效果,并展示出了相应的数据和图
漏磁检测方法通常与涡流、微波、金属磁记忆一起被列为电磁无损检测方法。该方法主要应用于铁磁性材料表面和近表面的腐蚀、裂纹、气孔、凹坑、夹杂等缺陷的检测,也可用于铁磁性材料的测厚。因为漏磁检测技术不需要耦合剂,受外界干扰小,检测速度快,对体积型缺陷十分敏感,所以该方法在钢铁、石油、石化等领域应用较为广泛。随着现代科学的进步,漏磁检测技术有着更加广泛的发展和应用空间,同时,一些检测机理和检测技术上难题也
超声波TOFD成像检测多用于大壁厚焊缝检测中,但油气输送管道存在较多壁厚小于12mm的薄壁焊缝,本文针对薄壁焊缝试样进行了TOFD检测试验,并对缺陷进行了解剖测量,根据检测结果讨论了TOFD检测技术对薄壁焊缝检测的可行性。
随着我国长输油气管道里程不断增长,服役时间的延长,管道材质的性能将逐渐劣化,以至于出现损伤,并由此产生由微观缺陷向宏观缺陷过渡,最后便会导致构件发生突然的断裂等事故。本文在多年管道内检测系统的研究基础之上,提出了开展长输油气管道在线应力内检测技术的方法,并通过多次现场管道在线应力内检测、评价、试验,证明了管道应力在线内检测在评估管道早期损伤方面具有重要的作用。
随着相控阵检测技术的迅速发展,相控阵检测仪也向着数字化、自动化、智能化、图像化和多功能化趋势发展,因此相控阵检测设备器材性能的可靠性与准确性至关重要。针对目前超声类检测设备器材现状:国内外超声检测设备制造商制造能力高低不同,规格型号形式多样、质量参差不齐;仪器的性能参数由各制造商编制,部分参数存在虚高或做假现象;国内超声检测系统性能测试与验证体系并不完善;而国内尚无具有公信力的第三方测试评价机构,
本文研发了油气管道完整性超级评价系统V3.0(Oil&Gas Pipeline Integrity Super Assessment System V3.0)软件包,适用于油气管道结构的适用性评估,具有较好的界面和良好的计算精度,该软件包包括5个模块,API579软件模块、BS7910模块、管道氢致开裂与寿命预测模块、焊缝评价模块、ASME/Restreng/DNV腐蚀评价模块等,整合了世界各大评
介绍一种埋弧焊x射线焊缝缺陷检测算法。原始的x射线焊缝图像被预处理以降低噪声,增强灰度对比度,提取感兴趣区域(ROI)。在此基础上提出一种基于灰度密度的聚类方法提取感兴趣区域内的疑似缺陷局部图像(SDR)。疑似缺陷局部图像被归一化成近似相同的大小,提出将射线焊缝图像缺陷判断问题作为一个模式识别问题处理,将待检测图像视为样本图像的线性组合,通过求取系数向量来判断图像是否存在缺陷。
1、长输管道智能内检测技术——漏磁、远场涡流、旋转超声;2、隔保温层检测在役管道本体腐蚀技术——电磁成像;3、不开罐检测在役储罐底板腐蚀技术——高频导波;4、在役管道及容器缺陷精确复合技术——声定位C扫描;5、不开挖检测在役埋地管道腐蚀技术——弱磁(地磁)。