电弧炉动态过程控制

来源 :第五届中国国际钢铁大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zgb99
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
过去,钢铁制造商依靠静态工艺资料和高度简单化的模型来操作和控制电弧炉(EAF)。实时废气分析为钢铁制造商提供了一个了解电弧炉工艺动态的工具,但是废气分析的益处并不仅限于此。特诺恩(Tenova)动态工艺模拟器和EFSOP(R)废气分析系统对电孤炉的熔化和精炼过程进行动态控制,以达到既定的出钢要求——终点温度和碳百分比(或吹氧量),同时将平熔池的过氧化减到最小。作为特诺恩(Tenova)系统的基本功能,其所提供的工艺模型是通过废气成分曲线图来测定重要的炼钢信息,从而让过程工程师更深入地了解熔炉操作方法,这对于完善工艺自身是至关重要的。
其他文献
本文试图从支撑辊的磨削量和硬化层的统计分析着手,寻求影响轧辊磨削量的因素,合理解释了测量误差和探伤检测的因素;初步分析了轧制事故影响轧辊磨削量的程度。通过现场的有效措施,化解轧辊硬化层的不良效应,最终控制支撑辊的磨削量。
会议
热带轧机工作辊氧化膜是轧钢方面和轧辊制造方面特别关注的问题,轧钢方面和轧辊制造方面的工作氧化膜问题是可以控制和预防的。在这方面有许多好的经验值得借鉴。许多研究需进一步深入。
为了得到不同断面形状的坯料轧制后的轧辊的挠度及轧件的边部侧弯尺寸情况,采用有限元软件,通过三维弹塑性有限元方法,在轧辊均为弹性辊的情况下,对平辊轧制过程进行了仿真分析。详细介绍了有限元模型的建立,材料参数、边界条件及载荷的定义。仿真分析结果表明:轧制不同楔形的坯料,轧辊应力分布有所差别;坯料的断面楔形程度的对轧件的边部侧弯大小有影响;同时绘制出了轧件的边部侧弯曲线。
在热轧生产过程中如果高铬铸铁轧辊表面形成连续、致密、均匀的氧化膜,不但可降低轧辊与轧材间的摩擦系数,而且可提高生产板卷产品的尺寸精度和表面质量。对热轧高铬铸铁材质轧辊氧化膜的形成条件、在生产现场形成氧化膜的各种状态及其导致剥落的影响因素,结合热轧厂的实际使用情况进行分析,并对高铬轧辊在使用规程中应注意的事项提出一些建议。
阐述了热带轧机用高速钢轧辊的合金成分、组织设计,并对不同制遣工艺进行了系统比较,同时介绍了高速钢轧辊物理性能、使用效果。
系统分析了线材轧辊的磨损机理,探讨了磨损速率与轧辊表面硬度之间的相互关系。设计试验以45#钢为辊坯,在轧槽内熔结复合高温硬度极佳的表面硬化合金,制成复合轧辊并试轧出合格的线材成品。文章最后介绍了对WC硬质合金轧辊的修复技术。
本文阐述了近年来国内外冷轧工作辊材料发展现状和技术动态,浅析了冷轧工作辊材料的发展方向。
本文介绍高温烟气直接喷雾蒸发冷却技术及在高炉全干法除尘系统炉顶打水、布袋除尘器前,煤气柜前冷却中的应用,并与传统冷却方式进行了比较;同时对喷雾蒸发冷却技术在烧结、焦化等方面的应用进行了介绍。
会议
特诺恩(Tenova),原来的得兴技术公司(TechintTechnologies),在世界范围内是一流的供应商,为金属和采矿业提供先进技术、产品和服务。特诺恩Goodfellow公司(TGI),即原来的得兴Goodfellow技术公司,开发了Goodfellow熔炉专家系统优化工艺(EFSOP(R)),使用连续提取和分析电孤炉废气来动态优化电炉内的化学能使用情况。Goodfellow EFSOP
为了提高铸坯质量和连铸作业率,在钢水浇铸过程中,必须严格控制下渣。在对国内外现有的各种下渣检测方法的广泛调研、资料分析和总结的基础上,本文提出了对水口操作臂振动信号进行混沌神经元分析,以此来识别钢水浇注状态的下渣检测系统。文章对振动信号的采集与处理以及钢渣特征参数的提取与识别方法进行了深入研究,并详细阐述了神经网络技术应用于下渣检测的基本原理,简要介绍了该系统的总体框架与功能设计。系统在湘钢等钢厂