镜铁山式铁矿石阳离子反浮选生产实践

来源 :2011全国选矿学术高层论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zengdf
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酒钢选矿厂采用阳离子反浮选工艺对焙烧磁选系统进行了提质降杂改造。生产实践表明,该工艺脱硅效果好,对脉石的适应性强,药剂制度简单,不用加温,生产成本低,水路不结垢,生产顺行,经济效益显著。
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Mo-Cu合金具有高的导热系数和低的热膨胀系数,被广泛用作热沉材料和电子封装材料。本文采用粉末冶金方法制备出致密度为99.6%的Mo-Cu合金,对合金的热导率、电导率和热膨胀系数进行了研究,分析了影响它们的因素。结果表明:在1300℃烧结制备的Mo-Cu合金的热导率和电导率达到最大值,此时的热膨胀系数最小.合金的线膨胀系数随着Mo粉粒度的增加而减小,元素Ni的加入可以降低合金的热导率、电导率和热膨
本文采用粉末冶金固相法制备MnZn功率铁氧体,研究其电磁性能,结果如下:1)当Fe2O3含量为52.5mo1%、ZnO含量为12.5mol%时,MnZn铁氧体材料主要由尖晶石固溶体相和少量的Fe2O3组成,可以获得最佳的磁性能、温度特性和最高的起始磁导率。2)控制球磨时间、烧结温度和成形压力,可以控制粉体活性,从而改善MnZn功率铁氧体的微观结构,获得宽温低损耗MnZn铁氧体。
本研究利用放电等离子烧结技术制备出一种高密度、高导电Cu-Ti3SiC2复合材料.测量了该材料的密度、导电率和硬度等性能,并对其摩擦,磨损行为进行了研究,探究了Ti3SiC2颗粒含量对该材料特性的影响规律,通过在纯铜粉中分别添加质量分数分别为5%、15%、25%和35%的Ti3SiC2,配制成混合粉末,然后采用放电等离子技术将上述混合粉末烧结成Cu-Ti3SiC2复合材料.结果显示,随着Ti3Si
以Fe16Al2Cr预合金粉末为原料,采用模压成形、真空烧结的方法制备了Fe16Al2Cr多孔材料,研究了粉末的成形压力与Fe16Al2Cr多孔材料性能的关系,结果表明:小于31um的Fe16Al2Cr粉末的压制成形性能较差,压坯强度低;烧结过程中,厚度收缩远大于径向收缩,并随着成形压力的增大而减小;在较高的烧结温度下,成形压力和烧结时间对径向收缩几乎没有影响;而孔隙度,最大孔径和透气度随着成形压
基于难熔金属钽铌具有优秀的生物相容性和力学性能、有可能替代钛、不锈钢等传统金属生物材料成为股骨组织坏死治疗用生物材料的特性,采用胶体浸渍法和粉末冶金方法相结合探索研究制备孔隙度达到40-80%、具有引导股组织内生的孔隙结构、弹性模量与人体股骨组织适配的多孔钽铌金属生物材料的新技术,形成具有我国自主知识产权的医用生物材料制备新方法;研究材料制备-微观结构-材料性能相关的基本原理,并着重探索模板结构、
本文采用挂浆法和粉末冶金工艺制备NiCrAlFe空心球多孔材料.探讨了原始合金粉末、造孔模板、粉浆粘度,烧结工艺等对空心球材料的结构形成的影响规律。实验结果表明,非球形粉末的原始粒度越小,毛坯球表面越均匀、光滑,球壳壁厚越薄,烧结后空心球壳孔隙率越少,强度越高;直径约为3mm的聚苯乙烯球有利于制得球壳均匀、孔隙率较低的空心球:粘结荆的浓度越大、液固比越大,涂覆的毛坯球的壁厚也就越大,不同浓度的粘结
空气气氛和氮气气氛下1300℃烧结制备了NiFe2O4陶瓷惰性阳极,并进行960℃的铝电解实验。通过分析检测烧结后样品的显微结构和物相组成以及电解试样的表层形貌与成分,研究烧结气氛对NiFe2O4陶瓷相对密度、导电性能和熔盐腐蚀行为的影响。研究发现:氮气气氛下烧结的NiFe2O4陶瓷的性能与空气气氛下烧结的样品相比明显提高,其中相对密度增加了10.8%,960℃时的电导率从1.90S/cm增加到2
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高速压制是粉末冶金领域近年来的研究热点。目前全世界只有瑞典Hydropulsor公司及其合资企业有能力生产商业化的粉末冶金高速压机.针对该机结构复杂、售价昂贵的不足,设计并研制了一种新型的粉末高速压制成形试验机.该机基于机械弹簧蓄能原理,结构简单、使用方便,可作为高校和科研机构研究高速压制技术的廉价试验平台。在该试验机上进行的实验证明该试验机具备实施高速压制科研工作的能力。
凝胶注模成形工艺具有适用于多种粉末的复杂形状成形、成形坯体组分均匀、密度均匀、缺陷少、强度高,不需专门的脱脂工序,模具成本低廉等独特优势,开发了适合于金属粉末的新型非水基凝胶注模体系.对铜粉、铁粉、高碳钢粉、高速钢粉、高氮无镍不锈钢、Fe-Cu-C合金粉和铝粉等进行了凝胶注模成形的研究,并成功制备出了形状复杂、高致密度、高性能的烧结零件以及孔隙分布均匀,强度较高,孔径可调的高孔隙率开孔泡沫铝.