【摘 要】
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目前铜粉电解过程的能耗较高，电流效率仅为90％左右，电解过程的高降耗成为制约电解铜粉企业发展的主要瓶颈。其根源在于在低的铜离子浓度(8-12g/l)，大的电流密度(1400-1600A/m2)条件下制备铜粉，极易在阴极板/电解液界面产生Cu2+浓差极化问题，且现行电解槽内电解液的流动方式，不利于传质，导致槽电压升高，电解能耗上升。本文采用具有平行流进液装置的新型电解槽，对铜粉电解过程的节能降耗进行
【机 构】
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重庆科技学院 冶金与材料工程学院,重庆,401331
【出 处】
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2016年全国冶金物理化学学术会议
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目前铜粉电解过程的能耗较高，电流效率仅为90％左右，电解过程的高降耗成为制约电解铜粉企业发展的主要瓶颈。其根源在于在低的铜离子浓度(8-12g/l)，大的电流密度(1400-1600A/m2)条件下制备铜粉，极易在阴极板/电解液界面产生Cu2+浓差极化问题，且现行电解槽内电解液的流动方式，不利于传质，导致槽电压升高，电解能耗上升。本文采用具有平行流进液装置的新型电解槽，对铜粉电解过程的节能降耗进行了探索。
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