【摘 要】
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在实验室规模的流态化床中，用H-H把铁矿石完全还原成金属铁，然后用CO-CO和CO-H-HS混合气体碳化。CO-H-HS和H-HS混合气体中HS混合气全中HS的含量低到不至于硫化铁矿石。在碳化过程中，用一个样品蓝取出一些部分被碳化的铁矿石。能在不干扰流态化过程和不破坏反应气氛的条件下取样。为了防止样品在空气中再氧化，一旦样品从冷却管取出后立即放入丙酮中。定量分析用X-ray粉末衍射法，碳和硫用化学
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在实验室规模的流态化床中，用H<,2>-H<,2>把铁矿石完全还原成金属铁，然后用CO-CO<,2>和CO-H<,2>-H<,2>S混合气体碳化。CO-H<,2>-H<,2>S和H<,2>-H<,2>S混合气体中H<,2>S混合气全中H<,2>S的含量低到不至于硫化铁矿石。在碳化过程中，用一个样品蓝取出一些部分被碳化的铁矿石。能在不干扰流态化过程和不破坏反应气氛的条件下取样。为了防止样品在空气中再氧化，一旦样品从冷却管取出后立即放入丙酮中。定量分析用X-ray粉末衍射法，碳和硫用化学法分析。
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在40t工业生产板坯中间包上，进行停留时间分布和温度的直接测定，并配合数学和 物理模拟，研究了中间包内部过程的基本特征。研究发现，钢包与中间包内钢水之间的温差对中间包内流动过程影响很大。实际中间包内熔池上下层温度明显不同，测得的停留时间分布不符合等温流动的规律。中间包是一种典型的非等温反应器，传统上认为中间包内过程是等温过程的观点有待修正。
利用大变形弹塑性热力耦合有限元法模拟了角钢轧制过程，对孔型设计中存在的一些问题进行了分析。根据有限元分析的结果，对现场的角钢成形过程、孔型尺寸的构成，各道次的压下量重新进行了优化设计。优化设计的结果获得了明显的效果。充分说明设计、模拟、优化的方法在金属成形工艺设计中应用的重要意义
武钢通过合理设计含HS酸性天然气输送管线用钢的化学成分，并采用钙处理、超低硫、真空脱气等超纯净钢冶炼技术以及控轧控冷生产工艺，研究并开发了X60抗HS应 力腐蚀天然气管线用钢。经过对该钢进行一系列力学性能检验、组织观察，以及抗SSC、HIC性能测试。
随钢换产品的超纯净化，要降低炼钢渣量是困难的。相应地有必要开发一种新的精炼方法使渣量最小化。为使炼钢渣量降至最低，Fe-Si-C合金液的脱硅十分重要。但随金属中硅的降低，会发生脱碳反应，因而脱硅是有一定限制的。因此，人们期望开发出一种在脱碳之前能有效的脱硅的方法。为此，研究了在1573K时液态Fe-Si-C合金中硅和碳被CO氧化的行为。根据平衡条件下的脱硅计算，发现CO可使铁水含硅量降到10。但是
采用X-射线衍射仪、差热－热重分析仪和气相色谱仪等手段对节能添加剂ZC-1强化燃烧的机理进行了深入研究。研究结果表明：添加剂通过插入炭基平面间，使基面间距墒大和晶格结构中n电子的重新分布，削C-C键，增强C-O吸附，使焦粉气化反应的活化能由25/8kj/mol下降至18.9kj/mol，从而使其燃烧强度增加，燃尽率提高，为强化烧结料层中固体燃料的燃烧及降低固体燃耗创造了良好条件。
当气体加热系统在加热或喷吹模式下工作时，经常能够观察到热烟气流（在加热单元中）和气流（喷吹模式）的自组织重分布现象。这种现象可以用在自锁的过通通道中，烟气下降和气流加速上升的热损失理论进行解释。
一个新的板带轧钢厂将在2000年投产，生产线的装备采用厚度为102～152mm的薄板坯连铸机，轧机采用3300mm的炉卷轧机。达涅利－威恩联合公司以其可靠的薄板坯连铸技术和热轧、精速设备满足美国两个最重要的钢厂：伊普斯科(IPSCO)和纽柯(NUCOR)厂浇注钢种及最终产品的需要。生产线既可生产带卷，也可生产钢板，产品具有严格的几何公差和高的机械性能，以最具竞争力的生产成本满足新千年板带市场的需求
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