蒸发冷却塔在马钢电炉除尘系统中的应用

来源 :2015年转炉除尘系统排放达标综合技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:Cgsking
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
马钢电炉除尘项目为降低炼钢区域的烟气量,采用水冷烟道、屋顶除尘罩、燃烧沉降室、蒸发冷却塔、旋风除尘器、布袋除尘器等除尘设备,除尘效果显著.马钢电炉除尘系统中的蒸发冷却塔设备替换了传统干法除尘中的风力冷却器,避免了随着时间推移,风力冷却器烟气侧管壁结垢后,传热效率急剧下降,冷却能力不足的缺陷,同时也节约了风力冷却器需要配备的自动清灰设施。马钢电炉除尘系统中的蒸发冷却塔设备和技术的应用,区别于传统的干法除尘,是除尘设施中的一个成功案例。
其他文献
含钛球团矿是高炉主要护炉原料之一.本文研究了配加含钛矿粉对球团矿抗压强度和冶金性能的影响.试验结果表明,随着含钛矿粉配比的增加,球团矿抗压强度、还原度和熔滴性能下降,而还原膨胀率先升高后降低.球团矿SiO2含量较低时,球团矿低温还原粉化率随钛粉配比的增加而上升,SiO2含量较高时,钛粉对球团矿低温还原粉化率影响相对小.
本文系统地、具体地介绍了本钢南芬球团链箅机运行系统的改进情况,介绍了箅床、箅板、铲料板、链节、小轴、小轴套、定距管、水冷上托轴等的改进情况,延长了设备的使用寿命,保证箅床运行的平稳性,提高球团矿产量并保证质量。
本文系统地、具体地介绍了本钢南芬球团近几年来对工艺设备改造情况,分别从三大主机(链算机、回转窑、环冷机和自控系统)、造球、除尘工艺设备改造3个角度进行阐述,提出目前工艺设备存在的不足之处并制定在选矿过滤车间外或运输车间处布置高压辊磨工艺、鼓干段废气进行废气脱硫、布置下料坡板自动清料装置等12项整改措施.
本文在对青钢高炉使用的5种块矿的化学成分、热重分析、热爆裂性能、还原性能和熔滴性能分析实验的基础上,提出了适合于青钢高炉用块矿的综合性能评价公式,对5种块矿的各项指标进行评价打分,为青钢高炉的块矿使用和后续的块矿采购提供理论指导与依据.本次矿还原性实验按照GB 13241-91检验方法。通常还原性越好的块矿,其铁氧化物越容易被还原,还原度指数就越高。在相同的还原条件下,块矿的还原性越好,其还原速度
通过对球团用原料进行物化及高温性能的检测分析,建立邯钢球团用原料性能评价数据库,实现对球团用原料全面评价,并应用其物化和高温性能不同互补优化配矿,为公司球团原料结构优化,实现降本增效提供指导.
钒钛磁铁矿在我国储量巨大,如何高效利用这一特色资源对我国钢铁工业的健康发展意义重大,而含碳热压块作为一种具备良好冶金性能的新型炼铁炉料备受关注.基于此,本文提出了钒钛磁铁矿含碳热压块这一新型炉料的制备,并考察了其低温还原粉化性能和还原膨胀性能.研究得出钒钛矿含碳热压块的最佳制备参数为:热压温度300℃、配碳比1.6、煤粉粒度和矿粉粒度均为-200目,最佳热处理参数为:热处理温度650℃,热处理时间
随着钢铁企业进入微利甚至亏损的"新常态",深入挖潜增效势在必行.以往焦化厂为了保证较高的焦炭质量,在配煤结构中配入的优质焦煤、肥煤比例偏高,导致焦炭成本居高不下,这在当前严峻的市场形势下,与公司挖潜增效的方针相背离.本文通过对高灰焦煤的煤质研究,通过大量的配煤炼焦小焦炉试验确定了高灰焦煤的应用方案并最终应用到焦化工业生产中,实现了对优质低价高灰焦煤的创新应用,扩大了炼焦煤资源,在保证焦炭质量稳定的
本文研究了在一般配用比例范围内弱粘结煤资源的配比对配煤的常规粘结性能指标的影响规律,为更加准确地预测配用弱粘结煤时的常规配煤指标提供了参考.研究发现,配用弱粘结煤后配煤指标预测值和实际值之间的差距较大,而研究得到的关系式可以较为准确地预测配煤的实际值,为更好地控制配煤和焦炭质量提供了可能.
本文针对鞍钢西昌钢钒公司炼钢厂提钒转炉初期吹炼干法除尘系统蒸发冷却器喷水模式设定不准确导致除尘效果差的现象,通过修改喷水模式设定方法,在喷水初期采用三段式喷水模式,有效减少提钒转炉因初期喷水量不匹配导致的提钒转炉氧枪提枪次数,同时降低了EC结垢量,减少了除尘灰水分含量.
主要对邯宝260t转炉烟气干法处理系统进行了分析.系统主要由烟气冷却部分,煤气净化、回收部分,控制部分组成.主要设备有蒸发冷却器,静电除尘器,ID轴流风机,煤气切换站,煤气冷却器,温度、流量、气体成分控制装置.实践表明:干法除尘系统在节能、环保、煤气回收利用等方面都存在明显优势.