目前批量热浸镀锌过程普遍采用氯化锌、氯化氨复合盐对工件进行助镀处理,助镀后工件表面形成一层具有保护作用的氯化锌铵盐膜,由于盐膜中的氯化氨分解温度低,远低于常规热浸镀锌温度450℃,故浸镀时氯化氨受热分解形成氨气和氯化氢气体,对锌浴液面和基体表面起到净化作用,保证镀层的覆盖完整性.但分解形成的氨气和氯化氢气体在锌浴上方又迅速结合成微米级或纳米级晶体颗粒,产生大量烟尘,严重影响了工人的操作环境和周边生态.另外,酸洗后基体表面残留的亚铁盐带入助镀液并积累到一定含量时容易引起漏镀、爆锌、渣量增加等系列问题.针对这些问题,本文采用氯化钾、钠盐、稀土盐,添加不同类型表面活性剂和不同含量的亚铁盐配制成了18种无铵助镀剂,测试了不同系列助镀液的表面张力以及助镀液在待镀基体表面的润湿角,分析了表面活性剂和亚铁盐对无铵助镀剂润湿性能的影响.结果表明：无氨助镀剂中不添加表面活性剂和亚铁盐时表面张力为44.3 mN/m,添加三类表面活性剂均能一定程度降低助镀液的表面张力,添加FC-3c和FC-3d时的效果优于添加C08-Ⅱ的效果.三类表面活性剂系列助镀液中随着亚铁盐浓度的增加,助镀液的表面张力呈明显下降,然后降至20 mN/m左右趋于稳定.无氨助镀剂中不添加表面活性剂和亚铁盐时在基体表面的接触角为38.366°,FC08-Ⅱ和FC-3c表面活性剂对接触角影响不明显,添加FC-3d后接触角降至25.51°.FC08-Ⅱ系列无铵助镀剂和FC-3c系列无铵助镀剂中添加亚铁盐后助镀液的接触角呈下降趋势,之后随着亚铁盐含量的增加助镀液在基体表面的接触角数值趋于稳定.FC-3d系列无铵助镀剂中添加亚铁盐时随着亚铁盐含量的增加,接触角呈先下降后上升的趋势,当添加亚铁盐含量50g/L时助镀液的接触角又变为不添加亚铁盐时的情况.