可控燃烧合成法制备稀土-镁基复合储氢材料及其性能研究

来源 :2008年全国冶金物理化学学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:itismewhq
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采用可控燃烧合成法(CHCS)制备了La2Mg17-Ni复合储氢材料.XRD和SEM研究发现,强磁场抑制了杂相La(OH)3的形成,添加Ni后能在合金颗粒表面形成MgH2、Mg2NiH4和少量La氢化物所组成的复相组织.通过PCT性能测试发现,材料在523~623 K范围内最大可逆吸放氢量为3.7wt.%,磁场处理能降低反应热效应.催化相Ni的添加使材料的起始放氢温度从625K降低到520K,磁场作用下形成的Mg2Ni作为催化相也降低了体系的起始放氢温度.
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研究碘离子在适量亚硝酸存在的稀硝酸溶液中催化硫氰酸铁褪色速度与碘离子的浓度的线性关系,用分光光度法测定.湿法磷酸微量碘含量的方法,测定结果与传统分析吻合很好,方法简便快速,能充分满足实验研究控制分析要求.
采用硫酸萃取某反浮选磷精矿,在实验所定工艺条件下,该反浮选磷精矿中的碘主要存在磷酸中,约80%以上.研究结果表明:碘在烟气、磷酸和磷石膏三相中的分布与磷酸萃取工艺及工艺参数的选取关联.在实验控制的参数条件下,反应温度、液固比和系统负压对碘在三相中的分布影响较大.研究结果对综合利用该矿中伴生的极低品位碘资源有较大实用意义.
对采用化学沉淀法脱氟工艺进行了详细分析,找出了碘溶液中氟含量与pH值和Ca2+浓度的函数关系,推导出了理想状态下化学沉淀法脱氟处理过程中液相氟含量的计算公式.实验结果表明,该计算公式可以满足分析要求.实验还发现:当pH=5~6且脱氟后溶液中[Ca2+]>200 mg/L时,高氟碘液的脱氟效率和经济性都较高.
提出了用软锰矿做氧化剂从硫化铟精矿中直接浸取铟、锌的新工艺,通过试验得出:酸度150g/L,液固比6:1,添加剂0.1 g/100 g精矿,铟精矿锰矿比1:1.25,温度95℃,浸出时间为4 h时,铟的浸出率可达到94%以上,锌的浸出率可达到95%以上.
本文对硫化铟精矿进行加压酸性浸出铟、锌的试验研究,考察了各种因素对铟、锌浸出率的影响.通过试验得出:精矿粒度-0.037mm≥97%,温度~150℃,总压力1.0~1.2MPa,添加剂(木质磺酸钠)0.2 g,100g精矿,液固比5.5:1,硫酸酸度85 g/L,浸出时间为1.5h时,锌的浸出率达到98%以上,铟的浸出率达到89%以上.
采用溶剂热法,以乙醇为还原剂直接还原醋酸镍制备金属镍粉.对乙醇还原法制备镍粉的反应过程进行了探讨.并将此还原体系用于金属镍包覆复合粉体(SiO2/Ni、碳纤维/Ni)的制备.用XRD,FESEM对产品进行分析.结果显示,利用此乙醇还原醋酸镍的方法能够得到镍包覆层均匀致密的复合粉体.
在盐酸溶液中,采用两矿法浸出方铅矿,方铅矿的浸出率较低.利用SEM检测以及光电子能谱分析方法对加入氯化钠后盐酸溶液中方铅矿的浸出行为进行了研究.结果表明:方铅矿—软锰矿两矿法浸出工艺中,方铅矿浸出率较低的原因是由于方铅矿反应生成的不溶于水的PbCl2膜层附着于矿物颗粒的表面,阻碍了方铅矿和软锰矿的氧化还原反应的继续进行.本文由此提出在反应开始时加入氯化钠的工艺,使得方铅矿的浸出率由无氯化钠时的45
本文使用电解共沉积法制备了铝元素含量为5wt%,10wt%和15wt%的Mg-Al合金.分析结果表明,合金组织呈现铸态,其基体为α-Mg(Al)固溶体,晶界上为平衡凝固产生的β-Mg17Al12离异共晶体以及周围固态相变产生的片状Mg17Al12组成.当Al含量逐渐升高时,β-Mg17Al12离异共晶体在晶界逐渐连成网状.降温制度对合金凝固过程相变历程的影响较大,快速降温过程会抑制固态相变的进行,
本文以氯化铵为氯化剂,湿空气为氧化剂,主要研究稀土氧化物的氯化-氧化反应特性,根据铈和非铈稀土元素氯化物的氧化产物不同实现CeO2的分离.考察了反应温度和反应时间对稀土氧化率的影响,经氯化反应生成的稀土氯化物的最佳氧化反应温度和时间分别为600℃和60 min,实验产物经x射线衍射分析,只有CeO2的衍射峰,实现了单一稀土CeO2的分离.
研究了稀土添加剂对用三种不同基体材料制备的泡沫铝合金抗压屈服强度的影响.实验得出稀土添加量为0.40%(质量分数)时,所得稀土泡沫铝合金具有较高的弹性模量、抗压屈服强度以及流变平台区,文章结合金相分析探讨了稀土对基体铝合金的增强机制.