GDRT煤矸智能分选系统

来源 :2017全国动力煤分选工艺技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yanzhijianer
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各煤矿、选煤厂均有采用机械化选煤方法替代人工手选的需求.目前,国内外替代人工手选一般采用动筛跳汰、重介浅槽、重介立轮等选煤方法.这些选煤方法相对人工手选,均存在投资高、工艺复杂、运行成本高、后期水污染处理难度大等缺点.如果能从原理上加以革新,不用水或者大幅度的减少用水,则可以大幅度的降低煤炭分选的成本,提高煤矿的收益.本系统已在多家煤矿实际运行,可大幅度的减少选矸人工数目,优化人力资源配置,降低用人成本和潜在的安全事故风险,并且可与选煤厂原有系统结合,提前对煤炭中的矸石进行预分选,大幅度的降低煤炭洗选成本.
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通过对东欢坨矿选煤厂工艺流程和煤质进行分析研究,结合复合式干选机特点和影响分选效果的因素,讨论了复合式干选机在东欢坨选煤厂应用的有利条件,并阐述了FGX-24A型复合式干选在洗煤厂应用效果.
本文以低阶煤中的长焰煤为研究对象.首先对其密度和粒度组成进行分析,发现长焰煤煤样的主导密度级为1.3-1.4g/cm3,主导粒级为0.25-0.5mm.然后对煤样进行浮选速度试验,判断煤泥可浮性为中等可浮.通过傅立叶红外光谱分析、XPS分析、电位仪检测、比表面积自动测定仪检测煤样浮选前后的表面性质,结果显示与原煤相比,浮选后得到的精煤C含量增加,O含量降低,zeta电位绝对值和比表面积降低.浮选初
文章首先阐述了当前动力煤洗选现状,通过对广泛应用于动力煤分选的传统两产品重介质旋流器内部能耗规律的研究分析,从两产品旋流器的入料结构及锥角方面进行深入分析并优化,得出优化结构后的旋流器具有分选精度高、能耗低、处理量大等优点的结论.
二矿选煤厂是矿井型选煤厂,始建于1972年,设计生产能力8.10Mt/a,工作制度为330d/a.选煤厂地面筛分系统改造工程在原有车间旁改造,工艺布置充分考虑地形特征以及与原有建筑物的搭接,布置简洁,中转和折返环节少,煤流系统运输线路短.施工期间对原有系统影响较小,不影响正常生产.改造后实现了原煤分拉、分运、分存,同时保证了原煤正常提升.
介绍了铁法煤业集团长城窝堡煤矿引入沈阳禹华环保有限公司自主研发设计的旋翼式强制流态化干燥机用于尾矿煤泥的提质降水,突出介绍了旋翼式强制流态化干燥技术在煤泥干燥领域的优势,同时也分析了该技术给企业至社会带来的经济效益和广阔前景.
针对安太堡选煤厂块末煤分选系统入料比例失调,导致煤泥量大的问题,必须要对原煤筛分工艺进行改造.随着选煤工艺及设备的发展,提出原煤脱粉工艺,不仅能提高分选系统的分选精度,降低煤泥产品对动力煤产品质量的影响,而且能解决选煤厂现有系统存在的问题,降低选煤厂的生产运行成本,提高经济效益.
根据重介浅槽在正通煤业选煤厂实际生产中的应用,通过现场测量,粗略的建立浅槽链条磨损量与过煤量和运行时间的量化关系,以指导浅槽的预防性检修工作,避免生产中断链事故的发生和过早更换链条造成的材料浪费.
在当前煤炭产能供大于求和整体经济发展缓慢的情况下,不断提高企业产品效益和降低生产成本是保障企业生存的必行之路.作为选煤厂能否有效榨尽矿井每一两原煤的价值是最基本的职能,也是企业能否盈利甚至生存的根本.本文结合2016年末煤炭市场行情,就陈四楼选厂的产品结构进行简要分析测算,探讨如何调整产品结构实现选煤厂洗选效益的最大化.
针对城郊选煤厂原煤准备系统存在的生产瓶颈问题,为进一步优化生产组织,提升选煤厂生产管理水平和技术水平,通过实施原煤系统源头系列自主创新改造、转载溜槽自主创新设计、原煤皮带提速扩容、新设备推广应用、原煤系统筛分过程工艺调节等技术与管理措施,在解决原煤准备系统所存在的系列难题的同时,原煤系统处理量由700t/h左右提升至1000t/h,并形成了一套高效原煤准备工艺研究成果,经济效益和社会效益显著.
葫芦素煤矿选煤厂煤泥用煤油作捕收剂浮选药剂耗量大.将煤油与活性物质混合,配制成TY1、TY2、TY3、TY4四种捕收剂并进行浮选试验.结果表明:四种复配药剂的捕收能力均强于煤油,得到相同精煤产率时,复配药剂的用量至少比煤油节省50%.为低阶煤泥浮选提供了新的高效捕收剂.