针对高压断路器液压机构结构复杂和故障率较高问题,本文以LW6型断路器为例,通过对液压机构常见故障现象的阐述和分析以及机构内部结构和工作原理的研究和探讨,断路器液压机构漏油故障主要分为外部渗漏和内部渗漏两大类，外部渗漏：选择合适管接头拧紧力矩，紧固良好，除去接头处毛刺或更换卡套，更换密封圈。内部渗漏：检修前向运行人员详细询问故障现象，通过眼睛观察来定位机构的故障点，然后通过断路器的分合动作试验，观察液压机构在分合闸状态下的渗漏情况的不同，判断故障可能发生的位置和原因，通过触摸感知部件温升可判断该部件是否发生了渗漏，同时变位的活塞动作时与缸壁摩擦的声音、高压油渗漏时的冲击声、高压油泄漏时与阀口或者阀球摩擦的微弱声音等，都可以作为判断故障的理论依据。操动机构液压管路混入气体故障：在完成检修工作后建压过程中，必须逐一打开各排气螺钉排气，将带有气泡的高压油从螺孔中排出，且连续排油2-3min为止。断路器应经几次慢分、慢合操作，并反复几次排气，直至将液压管路中气体排尽为止。保持液压油的不可压缩性，对于液压油作为工作介质可靠地传递能量、确保操纵机构灵敏动作至关重要。压力开关典型故障：压力开关组件上推动微开关的接头中心未对好，长期偏压而造成位移，使整定值改变。此时可调整接头中心对准微动开关的针；由于微动开关触电行程小，加之频繁动作，因而可造成触电变形而不能自动返回;或者触点弹片受潮氧化变质，失去原有弹性。此时应更换新的触动开关；油压长期过高，使微动开关弹簧片疲劳失去作用或动作失灵。检修或更换微动开关；某些触点长期不动作，表面生成氧化膜而使接触不良，打磨或更换元件。