【摘 要】
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本文以鞍钢180t RH为研究对象,结合理论与实践,分析了影响RH脱碳过程的各种因素,重点介绍了目前鞍钢在RH-AS喷粉快速脱碳领域研究的一些最新进展.结果表明:对于180t的RH,初始碳含量控制在(250～350)×10–6(质量分数,下同)有利于快速脱碳.采用RH-AS 非氧脱碳工艺能够进行脱碳处理,并且这种工艺在不改变现行工艺的条件下能够加速脱碳反应,缩短RH 精炼处理时间至少3min,吨钢
【机 构】
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鞍钢股份有限公司炼钢总厂,鞍山 114021 鞍钢股份有限公司炼钢总厂,鞍山 114021;东北大
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本文以鞍钢180t RH为研究对象,结合理论与实践,分析了影响RH脱碳过程的各种因素,重点介绍了目前鞍钢在RH-AS喷粉快速脱碳领域研究的一些最新进展.结果表明:对于180t的RH,初始碳含量控制在(250～350)×10–6(质量分数,下同)有利于快速脱碳.采用RH-AS 非氧脱碳工艺能够进行脱碳处理,并且这种工艺在不改变现行工艺的条件下能够加速脱碳反应,缩短RH 精炼处理时间至少3min,吨钢成本降低3～5RBM.采用RH-AS工艺处理后,铸坯的平均T[O]可达10ppm,显著提高钢水的洁净度.RH-AS 工艺值得深入研究、推广.
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通过对市场调研,结合炼钢总厂二工区生产实际,对原枪喷头结构参数和介质参数进行了优化,结果表明,优化后最佳供氧流量为20000 m3/h,与原枪比初渣形成时间提前1.2min,去磷效果稳定,吹氧时间缩短49.8s,氧气消耗降低1.8m3/t,渣中(FeO)降低0.45％,取得了很好的冶炼效果.
分析了鞍钢炼铁总厂新烧作业区烧结机漏风率偏高的原因,通过采取对密封盖板改造、增加风箱等措施,降低了烧结机漏风率,同时烧结机有效烧结面积得到提高,烧结机台时产量增加,烧结固体燃耗降低,取得了增产降耗的效果.
本文在鞍钢现场原料条件下,研究配加高Al2O3铁矿粉对烧结矿冶金性能的影响,结果表明:随着高Al2O3铁矿配比的增加,烧结矿还原性能明显改善,低温还原粉化指标变差,软熔带变宽;从技术和经济上确定烧结配加高Al2O3铁矿粉矿是可行的,其适宜比例为10％.
邯钢生产的使用条件为辊压成型无涂油的免酸洗黑皮钢表面呈“致密的黑色”,氧化铁皮的黏附性良好,厚度分布匀且小于12μm,成品带钢给予1％～2％伸长率,氧化铁皮表面出现微裂纹未脱落,当伸长率达到9％～10％基本脱落;表面质量和力学性能符合用户需求,电泳涂漆后耐盐雾试验达到500h以上,用户试用合格,并实现批量化生产,创造了显著的经济效益和良好的社会效益.
邯钢2250 热轧厂生产的HZ380CL,原始工艺采取后段常规冷却、高温卷取,造成高温阶段停留时间长,促使氧化铁皮增厚严重,且氧化铁皮与基体接触界面平直度较差,较多地方出现波浪形,对酸洗工序及酸洗之后的表面质量造成较大影响,易出现麻坑等质量异议.通过采取高温快轧、快速冷却、低温卷取等关键工艺后,HZ380CL氧化铁皮厚度平均值由11.2μm降低到8.1μm,大大降低了表面氧化锈蚀缺陷带来的质量异议
“亮带”是热轧带钢生产过程中较为常见的一种质量缺陷,在带钢表面表现为局部高点,经过深加工后表现出更为明显的凹凸感,容易产生深加工产品的“粘钢纹”、“色差”等质量缺陷.本文通过分析“亮带”产生的原因,从轧制工艺、优化带钢凸度设定及轧机冷却水综合治理等方面进行技术攻关,使热轧带钢表面的“亮带”缺陷得到明显的改善,从而大大提升了产品档次与工艺管理水平.
本文利用Gleeble-3500试验机,对热连轧X70 管线钢动态连续冷却时的相变规律进行了实验研究,同时,结合热连轧生产工艺,对不同工艺参数对X70 管线钢组织性能的影响进行了分析,确定了较为合理的X70 管线钢的板坯加热温度、板坯变形量及变形温度、轧后控冷、卷取温度等关键工艺参数,该工艺可为热连轧X70管线钢的生产提供一定的参考.
随着铁素体不锈钢产量越来越高,铁素体不锈钢连铸坯宽度方面的问题越来越突出,严重影响了生产顺行.本文基于铁素体不锈钢凝固特点,研究了拉速、中包温度、二冷强度等因素对连铸坯宽度的影响.结果显示,拉速增加0.01m/min,连铸坯宽度增大2～4mm;温度降低1℃,连铸坯宽度减少0.6mm;在内外弧二冷强度相等的情况下,连铸坯易出现梯形.因而,通过控制中包温度和拉速,并调整内外弧二冷强度比例,使铁素体不锈
本文选取碘-乙醇非水体系浸取、分离炉渣中的金属铁,再用重铬酸钾滴定法分别测定浸取液中铁量和被浸取后残渣中的亚铁量.克服了沿用铁矿石方法—三氯化铁浸取、分离金属铁存在的亚铁被酸溶的弊病.实验证明:该分离体系能使炉渣中金属铁与氧化亚铁定量分离,且金属铁的浸取率达96 ％以上,而氧化亚铁不被浸出.该方法可适用于各种钢铁冶炼炉渣中金属铁与氧化亚铁的分离与测定,具有精准度高,毒性小,操作简便等特点.符合现代
鞍钢集团鲅鱼圈分公司炼钢厂新建两座240t转炉,其转炉倾动控制系统屏弃了传统的用一台装置拖动四台电机(一拖四)的控制方式,大胆采用四台装置拖动四台电机(四拖四),并把四台电机电枢并联的新方式.此文就该控制系统的基本配置、主/从驱动、电磁转矩平衡、动态性能等方面进行了分析,并对一拖四和四拖四系统进行对比,进一步确定四拖四系统的先进性.