【摘 要】
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近来随着产品需求多样化，复杂度和精密度亦日益增高，使用CAE工具协助解决塑料射出成型产品之设计及制程问题，已经成为普遍应用之趋势。无论在新产品设计开发或成型条件优化上，都可以透过CAE的方式快速进行多组的设计或成型参数变更，并配合实验验证分析数据的可靠性及准确性，提供产品开模前的设计方向及成型参数设定，大幅减少传统产品开发过程采用经验法或试误法所耗费的时间及成本，有效缩短产品之开发周期并提升产品之
【机 构】
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科盛科技公司技术研发部,新竹县,台湾,302
【出 处】
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第七届先进成型与材料加工技术国际研讨会(AMPT2010)
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近来随着产品需求多样化，复杂度和精密度亦日益增高，使用CAE工具协助解决塑料射出成型产品之设计及制程问题，已经成为普遍应用之趋势。无论在新产品设计开发或成型条件优化上，都可以透过CAE的方式快速进行多组的设计或成型参数变更，并配合实验验证分析数据的可靠性及准确性，提供产品开模前的设计方向及成型参数设定，大幅减少传统产品开发过程采用经验法或试误法所耗费的时间及成本，有效缩短产品之开发周期并提升产品之质量及附加价值。然而，实务运作CAE分析时，如何将产品设计CAD数据传承，并完整无缝式地串联至CAE系统，已成为近年来CAE技术发展与实际产品开发重要之一环。
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本研究以分子动力学模拟讨论压电式喷流系统中奈米液滴的生成过程。藉由改变推挤周期可以控制流体分子的液滴生成。模拟结果发现的特徵可以帮助了解奈米压电式喷流系统的运作机制，并讨论不同操作条件下的热力学性质和分布图以了解喷流的运作过程。结果显示奈米液滴的大小与推挤周期有线性关系。所以本研究以奈米尺度的压电式喷流系统提出一个新的奈米液滴控制方式与运作机制。
本文研究了壁面条件对单螺杆模具挤出成型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）熔体过程的影响。用广义Navier定律的壁面滑移系数Fslip确定不同壁面条件，采用PTT微分黏弹性模型描述ABS熔体的流变性质，数值模拟了单螺杆模具成型段挤出ABS棒材的黏弹性流动，数值计算了成型段挤出ABS棒材的离模膨胀比。研究结果表明，壁面无滑移时，螺杆模具挤出ABS的离模膨胀现象明显。随着壁面滑移系数的减小，A
本文建立分析气体加热模具表面之熔胶充填数值模型，并在不同制程参数条件下进行气体模具表面加热之熔胶射出充填仿真，以模具表面温度探讨与分析制程参数对于产品表面质量优劣程度的影响。在模拟气体加热模具表面部分，本文同时求解模穴内气流场与模具之能量方程式以获得模具温度场，以及求解模穴内气流场之连续方程式、动量方程式与紊流模型获得模穴内气体流场分布；在模拟熔胶充填过程部分，本文使用以气体加热后的模具温度场为初
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