【摘 要】
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龙钢450m3高炉,自开炉以来,受到设备及原燃料差等条件的影响,各项经济技术指标偏低。06年下半年对铁前系统进行了改造,07年随着原燃料条件的好转及炉顶设备的改造完成,龙钢450M3高炉操作人员大胆尝试、勇于创新,在高炉操作思路上取得了重大突破,使07年高炉的生产经济技术指标得到了大幅度的提升.
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龙钢450m3高炉,自开炉以来,受到设备及原燃料差等条件的影响,各项经济技术指标偏低。06年下半年对铁前系统进行了改造,07年随着原燃料条件的好转及炉顶设备的改造完成,龙钢450M3高炉操作人员大胆尝试、勇于创新,在高炉操作思路上取得了重大突破,使07年高炉的生产经济技术指标得到了大幅度的提升.
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随着近些年国内钢铁企业产能的迅速扩,大铁水生产与含铁原料供应增长缓慢的矛盾日趋激化,高炉用料的品质出现了下滑趋势,特别是一些中小企业表现更为突出.为了实现高炉生产的稳定、安全、长寿,邢钢开展了有害微量元素控制的研究.高炉生产实现了安全高效,有害元素实现了有效控制.
南钢炼铁厂2007年1～11月通过对高炉原燃料质量、高炉炉渣成分和操作等一系列影响因素控制,达到了提高铁水质量和增加产量的目的,效益明显.
韶钢5＃炉经过长时间高强度冶炼,加上地方矿有害金属含量高,炉缸侵蚀状况十分严重,铁口附近冷却壁水温差高达3.8℃(正常＜3℃).对此,通过炉内的细心调节,炉外精心管理,逐步控制铁口冷却壁水温差,为高炉炉役末期的生产得以安全保障.
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本文对7BF炉况频繁波动失常原因进行了探析，主要从高炉操作炉型破损、低料线率高，加净焦数量多且频繁、热制度,造渣制度波动大等方面进行了研究，并就处理措施及处理效果进行了评析。
2007年12月31日达钢3＃高炉发生一起大凉事故,本文介绍了此次大凉事故的发生、发展、原因及处理过程,并提出了今后的预防措施.
翼钢高炉坚持以精料为基础,通过加强入炉料的筛分和计算、实现高压操作、高风温和富氧、加强对高炉上中下部调剂以及实行综合管理等措施强化高炉冶炼,效益不断提高.特别是2008年3月份,冶炼强度达到了2.16,利用系数达到了3.94,并实现了安全、长寿、节焦、增产的有机统一.
酒钢3号高炉于2004年5月8日投产,通过强化原燃料管理、炉前出铁组织、改进送风装置、不断寻求高炉送风制度和装料制度的合理性,进一步尝试扩大矿批重稳定上部煤气流,下部活跃炉缸工作、强化设备保障能力等一系列高炉强化冶炼保顺行措施,寻求上部装料制度的技术创新,高炉产能和技术经济指标取得提升.
本文探讨了空料线打水停炉的方法。在此之前,绝大多数高炉停炉大修都采用填充法进行停炉,随着炼铁技术的进步,空料线停炉技术逐步成熟、完善,并推广开来.新冶钢历次高炉停炉都是采用填充发进行,自2005年二炼铁380m3大修开始采用空料线打水停炉以来,空料线打水停炉的方法已经逐步被掌握,并于2007年11月再次用在了一炼铁3＃高炉的停炉.
由于各种原因,酒钢4座450m3高炉炉身冷却壁损坏损坏较快、炉缸水温差波动频繁、个别高炉炉身下部炉皮变形严重,威胁高路安全运行.采取改造炉缸冷却系统和钛料护炉等措施,遏制了炉缸水温差的上升趋势;采取炉身炉皮打水、安装冷却柱、炉皮挖补等措施,恢复了炉身冷却功能.通过一系列护炉措施,为高炉安全生产提供了保障.