随着现代机械制造业的发展,生产管理的模式也不断更新和进步。产生于上世纪70年代的精益生产管理模式,经过30多年的发展和改善,以其减少库存和浪费,严格控制工序,优化资源配置等先进理念和方式,当前广泛应用于现代机械制造业,降低了生产成本,提高了生产效率,极大促进了行业的发展。在精益生产管理的关键模式中,生产工序标准化是其中非常重要的一种模式和理念,即将产品的制造生产过程进行科学分析,细化为适当的若干工序,工序中严格配置人员、设备、物料、工艺、计量和环境等要素,工序间实时响应和衔接,在关键节点进行必要检查,减少浪费和库存,加强工序流转,从而保证产品在各个工序质量,提高生产效率。当前,大多企业在采用该模式生产时,采用手工和纸质流转方式。本文结合实际企业的产品生产,研究使用计算机和信息技术辅助,设计和开发一套工序控制系统,加强管理和控制,更好的实现生产工序标准化,进一步保证质量和提高生产效率。论文主要完成以下工作：1.分析了系统业务。对系统的主要业务进行分析,提取出其中关键的开工审核、首件生产及鉴定、任务分配、批量生产和基础数据维护、统计分析等业务,对其流程进行UML活动图分析,并构建其功能模型。2.对系统进行了概要设计和详细设计。设计了系统的架构和子系统的功能、界面,并设计规划了系统数据库和系统安全性。布置了系统硬件。3.具体实现了系统。使用Visual Basic和SQL2000等,具体实现了在PC机环境、读卡环境和触摸屏环境的功能,并实现了数据库的网络动态连接和软件初步美工。测试了软件的基本功能和稳定性。