近二十年来中国原料气净化技术有了长足的进展,其中精脱硫工艺更是成果累累,功不可没.据统计数据报道,二十年前由于精脱硫工艺极不成熟,脱硫精度只能达到＞1ppm的等级,当时联醇催化剂的寿命一般2～3月,最多不超过半年.一立方催化剂产出的甲醇量500-800t.近年来精脱硫的精度提高到总硫≤0.1 ppm,联醇催化剂的使用寿命2-3年,一立方催化剂产出的甲醇量8000t.可以看出由于新的催化剂的开发,精脱硫工艺的创新,脱硫精度的大幅度地提高,使甲醇催化剂寿命与其对应的甲醇产量均提高十几倍.当然催化剂寿命和产量的提高还同整个甲醇工艺的优化,甲醇反应器结构设计的创新有关,但是精脱硫工艺的精度提高是排在首位的.在其它煤化工领域如合成氨和煤制油等也有同步成果. 目前，中国已经成为世界最大的煤化工产业国，整体的煤化工技术已达到世界领先水平。该领域中大宗化工产品是合成氨和甲醇。就以甲醇行业为例中国的甲醇工业单系列能力由原先的几万吨到几十万吨向100多万吨/年的装置发展。据推测，一个100万吨/年的甲醇装置更换一次催化剂并加上开停车损失的费用要几千万人民币，若将当前甲醇催化剂寿命从2~3年延长至4~6年，达到两个大修周期更换一次催化剂，就需要将精脱硫的精度由当前的50.1 ppm提高到≤0.01 ppm (10 ppb )。甲醇工艺能效是如此明显，合成氨、合成油等大型化装置也不例外。因此，现代煤化工对精脱硫提出了深度净化的要求。确保其能效达到最优化的目标，与此同时节能减排的效果自然会凸显。因此开发新的精脱硫工艺不仅是技术问题，也是实现节能减排的有效措施。