蓄热式燃烧技术在一轧连续加热炉上的应用

来源 :2004年全国小型型钢生产技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:genersoft
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文简述了高温空气燃烧(HTAC)技术在提高工业炉窑效益、节能、环保方面的优越性.采用高温空气燃烧技术,利用放散的低热值燃料(高炉煤气),使用双预热蓄热式烧嘴对新兴铸管一轧加热炉进行了全面技术改造,获得了加热炉质量优良,大幅度节能降耗的良好效果.
其他文献
热装热送在福建三钢(集团)有限责任公司的运用及发展.通过优化生产管理和合理的调度,提高热送热装率,弥补加热炉生产能力不足,降低工序能耗.
唐钢棒线材厂三线加热炉为蓄热式连续推钢加热炉,有效尺寸为20996mm×4000mm,均热段实炉底长2300mm,加热炉加热能力60t/h,最大70t/h.设有φ133mm×20mm纵向炉水管2根,在通长纵水管上焊有单列密排的40×70×210半热滑轨滑块.本文分析了加热炉钢坯黑印较大的原因,针对原因对水管及滑块进行了改进,取得了较好的效果.
数字化燃烧控制技术与传统的蓄热式燃烧技术相结合,达到利用低发热值的纯高炉煤气加热钢坯,同时又可以自动的按设定的加热曲线调控炉温,这将彻底解决温度控制要求极为严格的合金钢加热问题.本文简述了数字化燃烧技术的原理、燃烧控制模式以及数字化燃烧技术的优点和在未来加热炉上的应用前景.
介绍了连铸坯热送热装、蓄热式热交换、全梁式步进加热炉节能新技术在唐钢第二棒材生产线加热炉上的应用,取得的效果、存在问题及解决方法.
20世纪90年代以来发展起来的蓄热燃烧技术为钢铁企业节约能源提供了技术支持,全新的蓄热燃烧技术具有高效回收和高温预热以及低污染排放的多重优越性,主要用于钢铁、冶金、机械、建材等工业部门中的各种燃料炉,并已呈现迅猛发展的势头.本文主要介绍了蓄热燃烧技术在旧炉改造中的技术方案以及应用情况和心得体会.
为解决加热炉纵水管振动问题,改进了炉尾烟道基础和纵水管结构.改进后消除了水管振动,稳定了加热炉运行,年增加生产时间135小时,经济效益显著.
分析了连铸坯热送热装的节能量、节能率,热效率与热装温度呈负相关,提出应与蓄热式热交换技术一起使用的建议.
在钢铁生产各个工序中,轧钢工序能耗占第二位,加热炉的热效率平均仅为35﹪左右,其燃耗占轧钢总能耗的60~70﹪,可见通过提高加热炉的热效率,降低炉子的惰性,搞好节能工作还有很大的潜力.本文对加热炉节能的发展作了简要概述,并提出几点见解,希望对读者有借鉴作用.
承钢连轧厂是从原西德引进的二手棒材生产线,投产后进行了多次技术改造,使车间产量及各主要技术指标逐年提高.目前,产量、作业率等指标已达到国内先进水平.本文阐述了对此二手生产线的改造过程.
通过采用液压比例阀控制双辊道移钢装置,提高精整区处理棒材的能力,稳定350吨冷摆剪运行节奏,解决轧材能力大于精整处理能力的问题,发挥短应力线轧机调整方便,轧制精度高,多线切分和350吨冷摆剪剪切棒材断面质量高的优势,提高提高产品质量和产量.