一种中心和带宽可调VHFL频段耦合滤波器设计

来源 :2012年全国军事微波会议、2012年全国电磁兼容学术会议、2012年第九届电磁技术学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:s04325102
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
针对典型电调谐耦合滤波器的两种结构:电感耦合和电容耦合,对滤波器的带宽影响因素进行了理论分析,通过改变电容耦合单元使得中心频率变化时带宽保持不变。选择了NXP的BB131作为谐振变容管,选择NXP的BB132作为耦合变容管,设计了VHFL频段中心频率及带宽均可调的双调谐耦合滤波器,利用ADS软件进行了仿真。仿真结果表明此滤波器在56.9~165.8MHz的可调范围里,保持接近常数的带宽,矩形系数(30dB/3dB)小于7,具有很好的选择性。实际电路的测试结果验证了设计的有效性。
其他文献
本文结合连铸工艺,将钢包、中间包视为一个联合的整体,采用了数值模拟和水模型实验相结合的方法,分析钢包内流体静压对中间包内流体流动的影响.而当前国内外的主流研究方法是将中间包简化为独立系统研究,没有考虑钢包内流体静压对中间包内流动的影响,不利于准确揭示钢包中间包内的流体流动特征.联合条件下的结果与将中间包视为独立系统的结果相比,流场特征上存在上述三处明显的不同.水模型实验结果验证了联合整体条件下计算
在杭钢炼钢厂40t转炉上进行了含B203的Al203—Fe2O3基无氟复合造渣剂的工业性试验.试验结果表明其冶金特性良好:能提前0.5~1.0min化渣;全程化渣好,基本上不喷溅,不“返干”;钢铁料、石灰等消耗有所降低.本文还探讨了Al2O3与B2O3促进化渣机理的有关问题,结果表明在转炉冶炼前期,提高炉渣(Al2O3)和(B2O3)含量,有利于快速化渣.
通过分析某钢厂生产的26CrMo4S/2钢铸坯中非金属夹杂物,发现铸坯中钢中夹杂物钙铝比偏低,这是由于精炼时未喂入钙线,因此建议生产中喂入一定量Ca线或CaSi线以减少夹杂物.本文利用该厂实际生产数据,通过热力学计算,得出钢中Al2O3夹杂变性处理需满足条件:[%Ca]T≥4.97×10-5[%Al]2/3r,计算结果可以为该厂实际生产过程中的喂钙量提供参考依据.
根据鞍钢实际情况,对于沸腾钢在LF、RH采用不同脱磷剂进行脱磷的方法的可行性进行了分析,并确定了低成本脱磷剂的组成,研究了可行的工艺.结果表明:LF脱磷工艺适合非镇静出钢的钢种进行脱磷,脱磷率高,配合RH双联使用,可以有效防止过程回磷; RH脱磷工艺由于脱磷时间短,脱磷率相对较低,且由于没有LF升温的优势,对进钢水温度要求较高;采取合理的工艺参数后炉外精炼脱磷工艺不会对钢包顶渣氧化性造成影响.
针对方圆坯连铸钢水可浇性差,圆坯表面纵裂趋向严重以及因压缩比较小、铸坯内部缺陷难以在轧制工序消除的问题,结合攀钢钒公司新建六机六流方圆坯连铸机的装备特点,从改善连铸钢水可浇性、提高铸坯表面质量和内部质量三个方面,系统研究了方圆坯连铸工艺及相关技术,形成了一系列涵盖连铸工艺与设备的提高钢水质量和铸坯质量的综合控制技术.大生产应用表明,单中包连浇炉数由原来的平均4~5炉提高到8~10炉;方坯和圆坯表面
以45#钢为研究对象,结合攀钢方坯连铸机情况,建立了与之相适应的二次冷却制度,并应用于连铸生产实际,铸坯表面温度自上而下呈缓慢、均匀的下降趋势,在矫直区的温度大于950℃,所生产的铸坯质量优良,完全满足后步工序的要求.
本钢炼钢厂连一车间两台铸机是在1997年和2000年分别从奥钢联公司引进的板坯铸机,两台铸机称为1#和2#铸机,都是一机两流.两台铸机均采用6SE70系列的变频器控制,1#铸机变频器采用CU2控制板,2#铸机变频器采用CUVC控制板,CUVC控制板是CU2控制板的升级产品.由于两种控制板的不同,因此变频器控制参数的也不同.自2007年1#铸机的S5系列的PLC进行升级为S7系统后,1#铸机HMI画
本文研究了过热度和压下量对中厚板坯的中心偏析和中心疏松的影响,结果表明,高过热度浇注时中心为柱状晶组织,中心偏析线由面积较小的独立的半宏观偏析点在厚度中心汇聚而成;低过热度浇注时,中心形成较为粗大的等轴晶粒,铸坯厚度中心并无明显的中心偏析线,然而半宏观偏析点分散在整个等轴晶区中.在轻压下作用下,高过热度更有利于改善中心偏析和中心疏松,且随着压下量的增加,其改善效果越明显.基于中厚板坯的研究结果,本
为解决唐钢二钢轧厂HRB400D钢筋屈服强度命中率较低的问题,本文以其中规格为22螺的热轧带肋螺纹钢筋为研究对象,分析了[C]、[Mn]、[Si]、[V]对钢筋屈服强度的影响及机理.通过降低[Mn]含量的下限、减少合金料加入量实现了窄成分控制,使钢筋屈服强度命中率由65.54%提高到96.27%,同时降低了合金料吨钢成本8.86元,增强了产品的稳定性并提高了市场竞争力.
转炉烟气干法除尘技术被公认为是今后冶金除尘系统的发展方向,但其控制是应用中的难点.由于转炉冶炼原材料条件及工艺控制的不同,造成其在实际应用中的效果也不同.本文通过200t半钢炼钢转炉冶炼特点,有针对性的对风机控制、装料控制、造渣控制及氧枪控制等进行了研究,解决了干法除尘系统的频繁泄爆问题,为钢厂炼钢顺行奠定了坚实基础.