【摘 要】
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通过对铁水脱硫、转炉控制回硫、钢包喷粉脱硫、LF深脱硫和RH防止回硫等一系列控制措施,通过本次超低硫钢冶炼试验得出：工艺可行性：采用工艺路线“铁水脱硫-转炉-钢包喷粉脱硫-LF精炼-RH精炼-连铸”可以实现超低硫钢冶炼，可以满足硫含量小于0.0012％甚至小于0.0010%的冶炼要求。S含量控制：采用铁水脱硫预处理，加强了扒渣操作，转炉回硫量控制在0.0025％以内，钢包喷粉工艺可将硫由0.005
【机 构】
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首钢技术研究院,北京,100043 秦皇岛首秦金属材料有限公司,秦皇岛,066326
【出 处】
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2011年首钢炼钢系统技术进步工作会
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通过对铁水脱硫、转炉控制回硫、钢包喷粉脱硫、LF深脱硫和RH防止回硫等一系列控制措施,通过本次超低硫钢冶炼试验得出：工艺可行性：采用工艺路线“铁水脱硫-转炉-钢包喷粉脱硫-LF精炼-RH精炼-连铸”可以实现超低硫钢冶炼，可以满足硫含量小于0.0012％甚至小于0.0010%的冶炼要求。S含量控制：采用铁水脱硫预处理，加强了扒渣操作，转炉回硫量控制在0.0025％以内，钢包喷粉工艺可将硫由0.0050左右脱至0.001%-0.002％之间，LF深脱硫工艺具备将硫进一步脱至小于0.0050％的能力，最终成品S含量控制在0.0005%-0.0009％之间。继续加强脱硫扒渣，保证扒渣效果，将转炉回硫量继续减小，同时优化转炉出钢渣洗工艺，提高渣洗脱硫率，为后序精炼减少脱硫负担是下一步工作方向。
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