超贫磁铁矿高效破碎、磨选工艺探讨

来源 :2014年全国低品位矿高效开发利用技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lichao984
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在选矿厂设计中,破碎和磨矿是投资高、电耗高的作业,多年来“多碎少磨、预选抛尾、节能减排”一直是选矿同仁追求的目标。采用高效节能设备优化选矿工艺流程,是选矿厂设计一贯遵循的原则。近几年高压辊磨设备已在国内选矿厂得到应用,实践表明高压辊磨机用于金属矿石的破碎,可实现多碎少磨、尾矿早抛、提高系统生产能力、改善磨矿效果和选别指标等,解决了超贫磁铁矿加工成本高、尾矿量大的技术难题.为提升某选厂的生产能力和经济效益,拟引进新型、高效、低耗的高压辊磨机作为改造的关键设备,应用高压辊磨流程可以实现提前抛掉大量粗粒尾砂,具有大幅降低入磨量,变尾矿库为排土场等优势,可获得精矿品位63%以上,mFe回收率90%以上的铁精矿,最终实现了扩大选矿厂生产能力,降低生产成本以及提高经济效益的目标.
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随着资源的贫化与难处理化的变化趋势,如何提高矿产资源的高效综合利用是目前面临的重要课题之一.在矿物加工过程中,矿石的机械加工技术与矿石的分选技术的综合几乎覆盖了矿物加工的全过程。因此,从现代学科的体系看,可以认为矿物加工过程是由分离富集、机械加工、过程模拟控制等三大板块所构成。如何将这些部分构建成合理的有机整体,并优化过程影响参数,是实现复杂难处理矿资源综合利用与经济效益最大化的关键所在。本文突破
介绍了一种分选效果好,抛废率高的铁矿干选设备,改变了过去磁滑轮和筒式粉矿干选机磁性夹杂和非磁性夹杂的缺点,其主要原理是矿粒在下降过程中呈松散状态而非紧密接触状态,从侧面(盘面)进行磁力吸引,达到分选目的.最后,试验结果证明了该设备分选原理的优越性.我国矿产资源多为加工困难的劣质、复杂矿产矿种,这种全国范围内矿产资源的分布特点,给我国矿产资源开发与加工带来了诸多不利,同时也促进了我国选矿技术的发展,
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磨前预选是磁选厂节能降耗的重要工序,从使用者的视角,简要介绍预选机结构及性能,通过对新选厂的设计及旧选厂的改造中的技术问题逐一详细地列举并指出解决的方向或办法.简要论述实施好该工序的前提要从解决破碎系统的超细碎的环节入手,并对磁铁矿中小生产厂家采用超细碎设备时提出自己的见解. 众所周知,我国的矿石具有“贫、细、杂”的特点。这些特点,都是使精矿成本增加,利润减少的。加之电价及各种材料的涨价,实
本文针对某含磷磁铁矿开展了二段磁选,一磁尾矿经过一粗三精一扫的浮选流程,在取得合格铁精矿后尾矿再选可取得较好的磷的分选指标。包括矿浆PH值条件试验,抑制剂用量试验,捕收剂用量试验.根据某难选含磷磁铁矿的矿石性质,在第一段磨矿细度为-200目50%,经一次磁选后,精矿再经第二段磨矿,磨矿细度为-200目占85%,经两次磁选后可获得产率为10.90%、品位为64.81%、回收率为58.04%的铁精矿;
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本文对硫化物氧化反应的速率定量、氧化动力学过程与机理进行初步的分析与总结。硫化物的氧化对氧化矿床的形成、酸性废水的排放和重金属的释放、金属的浸出与提取等具有重要作用.本文建立了硫化物氧化的速率定律,分析和总结了硫化物氧化的动力学过程与动力学机理,总结了国内外的一些最新研究成果和研究进展.硫化物是一种非常重要和分布广泛的金属矿物,绝大多数有色金属和贵金属矿床中主要金属矿物都是由硫化物组成。大多数金属
对某地高泥贫赤铁矿进行了选矿工艺试验研究.结果表明:采用阶段磨矿-弱磁获精-强磁抛尾-重选流程(摇床)流程,在入选原矿品位TFe24.07%、一段磨矿细度-0.074mm占50%、二段磨矿细度-0.074mm占95%的条件下,可获得产率19.35%、品位65.89%、回收率52.32%的最终综合精矿.该矿石选矿的目的主要是石英和铁矿物的分离。由于矿石中铁矿物嵌布粒度粗细不均,选用阶段磨矿-阶段选别