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焦炉炭化室压力自动调节技术，实现了单个炭化室压力的稳定调节，对焦炉稳定生产、延长焦炉使用寿命、改善炉顶环境和提高焦炉操作水平具有积极促进作用。可以实现取消装煤除尘，实现装煤烟尘治理，但回收系统需要配合改造。
焦炉炭化室压力自动调节(CPS)技术
【摘 要】
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焦炉炭化室压力自动调节技术，实现了单个炭化室压力的稳定调节，对焦炉稳定生产、延长焦炉使用寿命、改善炉顶环境和提高焦炉操作水平具有积极促进作用。可以实现取消装煤除尘，实现装煤烟尘治理，但回收系统需要配合改造。
【机 构】
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中冶焦耐工程技术有限公司
【出 处】
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中国金属学会炼焦化学分会焦化新技术交流研讨会
【发表日期】
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2012年7期
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目前建成投产的干熄焦装置，生产工艺是向循环气体中连续导入空气方法控制可燃气体成分，导入大量空气必然增加焦炭烧损.工艺设计说明中的焦炭烧损率为≤0.9％，但实际焦炭烧损达到2.5％以上，过多烧损损失的焦炭与发电相比得不偿失.本文介绍了通过往循环气体充部分氮气方法降低可燃气体的含量等措施降低焦炭烧损，取得明显效益.
目前干熄焦制氮站有PSA变压吸附制氮设备一套,PSA制氮装置是以压缩空气为原料,以碳分子筛为吸附剂,运用变压吸附原理,使充满微孔的碳分子筛对气体分子有选择性的吸附,从而达到氧、氮分离的目的,获得产品氮气.干熄焦车间制氮设备每小时产生约140m3、纯度达99.99％的氮气供干熄炉使用,与此同时,排出大量的解析气,解析气中的氧气含量明显高于空气,之前的富氧解析气直接排入大气,白白浪费掉.华锦蓝天玻璃厂
干熄焦循环风机是干熄焦气体循环系统中的关键核心部分，循环风机为干熄焦各系统气体循环提供动力并根据工艺情况调节循环风机风量，控制排焦温度和锅炉入口温度。用高压变频器控制循环风机，提高了干熄焦系统自动化控制水平，大大改善了循环风机生产及现场环境，完全达到了生产工艺要求。PLC控制技术、远房上位机操作，使得集成自动化程度高，运行稳定，操作简单，节能高效明显等优点。循环风机高压变频器控制系统的成功应用，对
胶带运输机粉尘逸散对环境造成严重污染，是长期以来没有解决的问题。特别是近年来随着干法熄焦技术的推广应用，运输干法熄焦工艺生产的焦炭，由于焦炭温度较高，粉尘逸散现象尤为严重，乃至影响到干法熄焦技术的推广应用。本通过论述了粉尘逸散机理，明确了粉尘逸散控制的基本原理，提出了控制粉尘逸散的方法。
随着干熄炉的生产运行冷却段磨损逐年增加，圆周方向四点下料不均是一个必然现象，但是这只是四点温度不均众多原因的其中之一，本文针对调节棒在使用当中所遇到的温度异常的现象进行了分析总结，同时探讨了在调节温度当中积累的实践经验。
本文通过对邯钢邯宝焦化厂2*140t/h干熄焦一次除尘器多次出现挡墙倒塌事故的分析，总结了造成一次除尘器挡墙倒塌的原因以及改造措施，并对改造后的效果进行了简单介绍。
邯钢西区焦化厂4×42孔炭化室7m焦炉配套有2×140t/h干熄焦，在2011年上半年先后出现排焦系统溜焦问题，即振动给料器停止后排焦不停，直接影响干熄焦的安全稳定运行，同时针对当时的异常情况进行了综合分析同时提出了相应措施。
针对干熄焦装置斜道区莫来石-碳化硅砖使用寿命短的情况,宜兴市诺明高温耐火材料有限公司研究开发了新型耐材—β-碳化硅砖,其使用寿命可达6年.经理论计算,应用β-碳化硅砖后的干熄焦节能效率提高约5.5％,1座140T/H的干熄焦装置6年累计增加节约标煤约1.53万吨、节水约17.2万吨、节约焦粉306.4t、减排大气污染物约25.7吨.并可降低干熄焦的维修成本,进一步提高了干熄焦装置运行效率.
从干熄焦系统运行情况看，干熄炉预存室(环形气道)“鼓肚”；斜道区牛腿断裂、掉砖、磨损；冷却室大面积磨损现象已经较普遍，严重制约干熄焦系统的安全运行和效能发挥。本文从多厂的现场维护及耐材改进情况发现，改进锁隼环道砖、改进牛腿组合砖、塑性复合相抗剥落耐磨砖和耐磨块，可以延长干熄焦炉使用时间，为干熄焦系统的顺利生产提供有力的保障。