ZA52镁合金半固态挤压件的壁厚与组织性能的关系

来源 :2012年中国压铸、挤压铸造、半固态加工学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zoulin
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  采用优化的试验参数,在四柱压力机上对ZA52镁合金进行了半固态触变挤压试验,制备出阶梯试样.对不同壁厚处的组织、性能进行了分析,并与铸态、半固态压铸做了分析对比.结果表明,随着壁厚的减小,其显微组织由近似圆形过度到扁平流动状,直到纤维状;其抗拉强度由208.4 MPa增加到270.1 MPa、伸长率由7.10%增加到17.71%,最小壁厚处综合力学性能最好,且明显优于原始铸态及半固态压铸件.
其他文献
通过对Al-Zn-Mg-Cu合金复合添加微量Sc、Zr元素,研究了其在普通金属型铸造和挤压铸造态的组织性能。结果发现,通过Sc、Zr的复合添加,有效细化了Al-Zn-Mg-Cu合金的铸态组织,改善了枝晶偏析,提高了合金力学性能;通过挤压铸造成型,不仅可以改善合金的致密性,减少疏松、裂纹等缺陷的产生,同时压力对合金凝固组织具有一定细化作用。通过微合金化和挤压铸造成型方式的结合,最终可得到均匀细化、致
通过对ZL102铝硅合金中分别加入3%的Cu、11%的Zn以及同时加入3%的Cu和11%的Zn后进行挤压铸造,对其力学性能、显微组织、断口形貌进行对比研究.结果发现,AlSi7Cu3合金最佳工艺方案是:模具预热温度为200℃,压力为140 kN,保压时间为12s,浇注温度为700℃;AlSi7Zn11合金最佳工艺方案是:模具预热温度为200℃,压力为120 kN,保压时间为10s,浇注温度为680
采用钢及Al-10Si合金研究其半固态坯料加热时,液相温度与固相颗粒半径对热传导行为的影响。试验发现,液相温度和固相颗粒半径对固相传热效果有影响,且固相颗粒半径的影响程度会受到液相温度的制约;固相升温状态主要取决于固-液两相区的温度场的传热效果。
采用正交试验的方法研究了固溶-时效(T6)处理对7A09铝合金半固态锻件性能的影响。分别以3个试验水平对固溶温度、固溶时间、时效温度和时效时间等4个工艺参数的组合进行了T6热处理,通过常温拉伸力学性能测试和微观组织比较,分析了工艺参数及其变化对合金组织和力学性能的影响和规律。结果表明,较高的固溶温度和较长的固溶时间有助于合金元素的充分固溶,从而提高了合金的强度和硬度;较低的时效温度和较短的时效时间
采用蛇形通道浇注制备了半固态7075铝合金浆料,研究了浇注温度、弯道数量和弯道直径对半固态7075铝合金浆料组织的影响。结果表明,当浇注温度为660~675℃条件下,可以制备出质量较好的半固态7075铝合金浆料,且管道内挂料较少;在相同温度条件下,随着弯道数量增加或弯道直径减小,初生α-Al的平均晶粒尺寸减小、形状因子提高。在浇注制备半固态7075铝合金浆料过程中,合金熔体在具有一定弧度且封闭的蛇
采用倒锥形通道制备工艺制备半固态7075铝合金浆料,研究了浆料的成形温度、压射比压和压型温度对半固态7075铝合金流变压铸充填性的影响。试验结果表明,适当高的半固态7075铝合金浆料的成形温度有利于获得较好的充填性;压射比压和压铸型温度对半固态7075铝合金流变压铸充填性也有影响,压射比压越大,充填性越好。此外,采用倒锥形通道制备的半固态7075铝合金浆料和流变压铸件的组织分布较均匀,有利于获得优
利用超声振动法制备AZ91合金半固态浆料,在不同温度区间和冷却速率下对熔体进行超声处理,研究了冷却条件对AZ91半固态浆料微观组织的影响.结果表明,在形核阶段对熔体进行超声振动,能够获得细小、近球状的初生α-Mg固相颗粒;在固液相线温度区间内,随着超声振动结束温度的降低,半固态浆料的固相率和固相颗粒平均尺寸增加;超声振动过程中,随着冷却速率的提高,半固态浆料的固相率增加,固相颗粒的平均形状因子降低
通过旋转粘度仪对半固态Al-17Si-xFe(x=2,3,4)的流变性能进行了研究.测量出了Al-17Si-xFe在液相线以上100℃、50℃和液相线以下10℃和40℃的定温粘度,及连续冷却过程中粘度-温度曲线.结果表明,Al-17Si-2Fe在上述定温下的粘度分别为0.745 l、0.787 8、0.922 4、1.082 9 Pa·s,即随着温度降低,粘度增大.随着Fe含量从2%增加到4%,A
对6201铝合金导电材料连续流变成形工艺进行了研究,成功地制备了φ6 mm和φl 0mm的6201铝合金导电线材.并得出了连续流变挤压成形工艺下制备6201铝合金导电材料的最优工艺:6201铝合金的浇注温度范围是700~740℃,冷却水流量为15 ~25 L/min,工作辊转速为15 r/rmin,在线固溶温度为520℃.
研究了半固态浆料保温时间及压铸速率对自孕育流变成形AZ91D镁合金组织影响,同时对压铸速率对拉伸性能的影响进行了分析.研究结果表明,经短时间保温,可制备出组织细小均匀的半固态浆料,其平均晶粒尺寸约为70 μm.浆料保温10 min,随压铸速率的增加,初生固相体积分数变化平稳;压铸速率增至2 m/s,初生固相颗粒变的圆整、分布均匀,组织中缩孔、缩松减少;低压铸速率时,充型时间相对较长使初生固相颗粒周