【摘 要】
:
本钢400m2烧结通过稳定原料、低燃耗烧结、除尘、烟气脱硫和余热利用.工业三废得到了有效控制、成品产质量更加稳定和综合经济效率不断提高,达到了国内同类型企业的先进水平,既充分利用了矿粉资源、减少了环境污染又提高了循环经济效率,为同类型烧结车间发展绿色经济提供了宝贵的经验.
【机 构】
:
本钢集团北营炼铁厂,辽宁本溪117017
论文部分内容阅读
本钢400m2烧结通过稳定原料、低燃耗烧结、除尘、烟气脱硫和余热利用.工业三废得到了有效控制、成品产质量更加稳定和综合经济效率不断提高,达到了国内同类型企业的先进水平,既充分利用了矿粉资源、减少了环境污染又提高了循环经济效率,为同类型烧结车间发展绿色经济提供了宝贵的经验.
其他文献
通过对京唐高炉护炉所用的不同钛资源进行的微观分析认为:外购钛资源包括高、低品位钛矿、进口钛矿和承德钛球,特点为含钛量高、含铁品位低,少量使用可提供大量的入炉钛负荷,但大量的入炉会使得综合炉料入炉品位降低,造成较大燃料消耗.对不同类型钛资源的岩相和扫描电镜分析,可以得出自产钛球、承德钛球这两种熟料较为疏松,在炉内还原性能会较好;而进口钛矿、高品位钛矿、低品位钛矿这三种钛块矿结构较为致密,还原性能会受
针对加拿大粉合理配矿的问题,进行了加拿大粉矿烧结杯试验,研究加拿大粉的烧结性能;并进行了加拿大粉的配矿试验研究,推荐了加拿大粉的合理配比.随着加拿大粉替代比例的提高,K2O和Na2O含量升高,P、ZnO和S含量变化不大,烧结矿成品率先升高再下降,转鼓指数先上升再下降后上升,利用系数和垂直烧结速度先降低再升高后降低,小于10mm比例为下降趋势,平均粒径先上升再下降,MgO和A12O3含量为降低趋势,
北营炼铁厂通过对球团矿造球过程和冶金性能进行实验研究,掌握了相关技术,并将该研究成果运用到2016年球团生产实践中,达到了改善球团矿质量、冶金性能和实现高炉长期稳定顺行的目的.随着低品位贾矿配比降低,高品位矿粉配比增加,球团质量指标如品位、抗压强度、转鼓指数、粒度组成、冶金性能都有明显改善,球团综合性能指标基本达到最佳。通过球团优化配矿工业实验,球团质量显著改善,高炉技术经济指标明显提升,为高炉稳
为了更好的利用各种铁矿粉,使用微型烧结法研究了4种进口铁矿粉的烧结基础性能,包括同化性、液相流动性和黏结相强度.研究结果表明:1号铁矿粉和2号铁精粉的同化性较强,3号铁矿粉和4号铁精粉的同化性较弱;1号铁矿粉和2号铁精粉不流动,4号铁精粉的液相流动性指数偏低,3号铁矿粉的液相流动性指数较好;4种进口铁矿粉的黏结相自身强度均较好.
指出了国产大型化干熄焦设备耐火内衬异常损坏的原因:砖型选择不合理,耐火砖热震稳定性能差,预存室容积大、耐材重;烟道支持牛腿圆周承载压强过大,受力不均造成砖断裂,耐火泥强度太低所至.经实际分析,对斜道区必须进行技术改造,从结构设计形势和承重合理性上根本改变存在的问题,满足大型化干熄炉发展需要.
干熄焦装入装置是干熄焦正常连续稳定运行的基本保障,是影响干熄率和发电量提高的直接重要因素.结合焦化厂155t/h干熄焦的运行实践,分析了装入装置走行轮发生故障对干熄焦生产的影响,提出了根本上的解决措施.改造以后,装入装置走行轮的故障大幅度减少,保障了干熄焦的正常有序、安全稳定的生产,减少了员工检修时间及工作量,减少蒸汽放散,增加了发电量,提高了干熄率。
由于设备的使用存在一定的周期性,所以干熄焦系统也经常会有月、季、年终停产将修,但每次年休时候复产均需要重新暖管,即用蒸汽缓慢加热管道、阀门、法兰等元件,使其温度缓慢上升,避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽,以防止热应力过大而损坏管道、阀门等元件.同时将管道中的冷凝水驱出,防止在供汽时发生水击.但由于方法的保守性导致每次复产时间均较长.蒸汽管暖管前应先检查整个系统管网。基本上控制升温速度不超过5
国内技术工作者在分隔式斜道技术上做了持续的技术改进与应用.马钢6#干熄焦应用国内设计院新型分隔式斜道技术及其辅助技术,气流速度降至相同处理量单斜道内气流速度的70%,炉内气流阻力显著降低,处理能力提高40%.消除了斜道口浮焦现象,同时改善斜道区的受力情况.分隔式斜道技术,在干熄焦运行工况改善方面,有具体实践数据证明其技术的先进性。在国内技术工作者努力下,分隔式斜道技术已经成熟并仍在不断进步,焦化厂
本钢集团北营炼铁厂400m2烧结机两台主抽风机,采用美国罗宾康公司WCⅢ型中压变压器调速运行,投产初期主抽风机在生产中喘振严重,变频器电流、电压也同步波动,本文从变频器角度对在喘振中的催化作用与如何抑制进行分析.WCⅢ型中压变频器在主抽风机的的投用起到非常好的节能作用,但由于烧结工况的变化与共负载因素,变频器速度可调因素造成在风机喘振时易加剧喘振,恰好也是变频器的速度可调也对喘振起到抑制作用,故利
鉴于大高炉对干熄焦依赖性的提高和新区焦炭不能保证100%干熄的情况,马钢新建6#干熄焦于2015年10月投产.本文对全干熄焦组产方式进行了探究,认为三套干熄焦均以60%~70%负荷组产时,系统运行稳定,经济效益明显;并通过优化干熄炉料位和循环风量等参数,蒸汽发生量增加,进一步提升了干熄焦经济效益.为科学管理全干熄系统,优化炼焦系统生产组织提供了参考与指导.