超(超)临界机组不断提高的蒸汽参数，使对耐热钢的性能要求也在不断提高，本课题在探索研宄适合更高蒸汽参数的超(超)临界机组用铁素体耐热钢为背景下展开研究.本文以一种含Co、B 分别为1.0％和0.022％的新型铁素体耐热钢为研究对象，通过对比讨论不同正火温度和冷却方式对微观组织和室温力学性能的影响规律，提出优化正火温度和冷却方式.结果发现：随正火温度升高，奥氏体化充分，板条状回火马氏体组织粗化，原奥氏体晶粒尺寸增大，抗拉强度和屈服强度增加，正火温度在1050℃时性能最好；相同正火温度条件下，经过风冷的试样能够得到组织更加致密的板条状马氏体，但空冷试样的抗拉强度和屈服强度较高，断口处韧窝尺寸较大，说明韧性较好，冷却方式选择空冷为宜；经过回火后试样的晶界处出现大量析出相，经过分析确定为M23C6 型碳化物.