【摘 要】
：
近年来,纤维增强复合材料广泛用于工业当中,而纤维增强复合材料的界面损伤问题一直是影响其寿命和可靠性的因素之一.本文采用基于Cohesive Zone Model的方法研究纤维增强复合材料界面脱粘损伤问题;主要研究了在外载荷作用下,纤维排列方式、纤维与基体的模量比、纤维的体积含量和载荷作用方向等参数对纤维和基体之间脱粘情况的影响.同时讨论了不同排列方式下,外加载荷方向对纤维粘结性能的影响.数值计算结
论文部分内容阅读
近年来,纤维增强复合材料广泛用于工业当中,而纤维增强复合材料的界面损伤问题一直是影响其寿命和可靠性的因素之一.本文采用基于Cohesive Zone Model的方法研究纤维增强复合材料界面脱粘损伤问题;主要研究了在外载荷作用下,纤维排列方式、纤维与基体的模量比、纤维的体积含量和载荷作用方向等参数对纤维和基体之间脱粘情况的影响.同时讨论了不同排列方式下,外加载荷方向对纤维粘结性能的影响.数值计算结果表明,四角对方排列方式和正三边形排列方式在横向载荷作用下,随着载荷角度的增加,纤维与基体的脱粘程度会增加;纤维体积含量相同时纤维与基体的模量比越高,以及纤维与基体的模量比恒定时纤维体积含量越高,纤维与基体的脱粘损伤程度的上升速率就会加快.
其他文献
裂纹的出现极大影响了铁电材料的性能,进而影响铁电材料的使用寿命.因此,研究铁电材料中裂纹的扩展,以及裂纹引起的电畴翻转具有重大的意义.本文通过把裂纹处理成一个等效异质夹杂,并引入特征函数描述裂纹的分布,发展了一套新颖的相场方法,模拟了铁电畴结构中裂纹的扩展及其尖端电畴的翻转.基于发展的新相场方法,首先我们模拟分析了简单180度和90度畴结构中裂纹的情况,结果显示我们的方法得到结果与先前的实验结果和
部分扩散预合金Fe-Ni-Cu-Mo-C为原料,采用模壁润滑温压技术并经过网带烧结,得到密度达到7.3 g/cm3的粉末冶金材料.采用对称弯曲疲劳及轴向拉压超声波疲劳两种方式进行了大于108周次的高周疲劳试验.分析两种疲劳断口的差异表明:两种超声波疲劳测试方式的试样裂纹萌生方式类似,循环周次小于107时,裂纹源区位于试样的表面或表面附近的夹杂物处;循环周次大于107时,裂纹源区位于材料中部的夹杂物