论文部分内容阅读
针对马脊梁选煤厂目前工艺系统不能满足煤质及市场需求,提出了洗选系统改造的方案,采用浅槽重介分选机分选块煤,利用原有系统分选末煤,充分利用了原有系统,适应了煤质变化及产品质量要求,提高了精煤产率和经济效益.
马脊梁选煤厂改扩建可行性研究
【摘 要】
：
针对马脊梁选煤厂目前工艺系统不能满足煤质及市场需求,提出了洗选系统改造的方案,采用浅槽重介分选机分选块煤,利用原有系统分选末煤,充分利用了原有系统,适应了煤质变化及产品质量要求,提高了精煤产率和经济效益.
【机 构】
：
大同中煤出口煤基地建设有限公司
【出 处】
：
2017全国动力煤分选工艺技术研讨会
【发表日期】
：
2017年4期
其他文献
本文介绍了平朔矿区原煤煤质特点及目前的洗选工艺特点,提出了平朔安太堡选煤厂关于原煤3mm筛分的研究及改造思路,改造后所创造的经济效益.
煤矸石既是一种废弃物,也是一种二次资源.为让矿区留下的大量煤矸石用于发电,基于工业分析、灰成分分析、化学成分分析、矿物组成及嵌布分析、粒级分析和密度分析,提出了50-6mm粒级重介旋流器分选,+50mm作为废弃矸石直接丢弃,-6mm直接作为电厂燃料的煤矸石分选提质工艺,预计吨矿投资30～50元,吨矿电耗为5～7kW.h,吨矿水耗0.10m3,吨矿加工费20～30元,具有一定的实践指导价值.
利用高附加值的三层煤硫分与销售协议约定硫分的0.3％的差异,配入一定比例中等附加值的九层高硫煤进行洗选,通过数据论证配比、现场创新改造,实现自动化配煤,通过配煤洗选,中心洗煤厂每年创造效益近2000万.
本文分析了哈尔乌素选煤厂原煤不同入洗方式的效果比较,根据浮沉资料特点,并结合选煤厂煤源、运输、原煤储存的具体情况等各种因素进行比选,说明了露天矿配套的选煤厂分组入洗优于混合入洗,商品种类多,质量稳定,适应市场能力强,可以取得更为经济、合理的效果.
破碎机在选煤过程中,主要进行原煤破碎,相对整个洗煤环节起着至关重要的作用,破碎效果的好坏,直接影响着跳汰的洗选效果;本文主要对英国MMD707破碎机的工作原理、常见故障、设备成本优化、故障处理等进行了综合性地阐述,旨在为破碎机的日常检修维护运行工作提供有效的理论指导.
本文针对韩城矿业公司桑树坪二号井块煤人工拣矸存在的诸多弊端,提出采用双能X射线智能干选技术对块煤进行分选,介绍了双能X射线智能干选的原理、功能实现、参数设置、系统搭建及实际应用效果,经过不断调试,分选后煤中含矸＜5％,最低时达到1.4％,矸中带煤＜5％,最低时达到1.1％,煤的分选效率＞90％,指标良好,达到并超过了预期目标.经过与人工拣矸进行经济核算可知,采用该技术后,年均节省加工费用214.5
面对煤炭市场复杂多变的情况下,针对生产工艺、生产设备性能、技术指标核算、故障点频繁等诸多问题,神华哈尔乌素露天煤矿选煤厂从设备改造、配件修复、生产管理等方面全面系统剖析原因、提出整改措施和方案,经实践应用后,为选煤厂创造了实实在在的经济效益.
本文阐述了晓明矿选煤厂洗选设备改造方案,介绍了选煤厂如何结合现场实际情况,在原有系统、工艺基础上对洗选设备进行改造,实现煤炭加工过程中成品煤品种、质量可根据市场需求随时调整,劣质煤与落地末煤分离并且单独销售,满足用户需求,不但增加了销售收入,并且避免了由于成品仓满而影响生产的现象,为同行业设备改造提供了可借鉴经验.
针对亭南选煤厂粗煤泥系统煤泥产率偏高,水力分级旋流器分选效率低,原煤入洗比例高的问题,通过对生产系统进行综合诊断,提出工艺系统改造方案,通过现场测量、论证,提出增加以TBS分选机为主要设备的粗煤泥分选方案,提高粗煤泥品质,减少进入浓缩池煤泥量,并通过系统优化,有效降低了原煤入洗比例,稳定洗出动力煤产品质量.