薄壁管数控弯曲成形过程管材模具间隙的作用机理

来源 :第九届全国塑性工程学术年会、第二届全球华人先进塑性加工技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:fdhwangwei
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  管材与不同部位模具间隙是影响薄壁管数控弯曲过程成形极限和成形质量的重要因素.本文在对该成形过程变形特点进行描述的基础上,利用动态显式有限元软件ABAQUS/explicit,建立了该复杂成形过程的三维弹塑性有限元模型,从而研究了不同部位管材/模具间隙对弯管过程失稳起皱及壁厚变化等的影响规律,并从应力角度讨论了不同部位间隙对失稳的不同作用机理.结果表明:1)减小管材/防皱块间隙明显有利于抑制失稳起皱的产生,但同时壁厚减薄率和增厚率均随之增大.2)减小管材/芯模间隙则可以有效防止起皱,但会加剧壁厚减薄;同时管材/芯模间隙过小,则阻碍材料的正常流动,使管材与防皱块接触的区域发生失稳.3)管材/压块间隙对失稳的影响则可以忽略;增大管材/压块间的摩擦可以使管材壁厚减薄率和壁厚增厚率同时减小.4)减小管材/弯曲模间隙可以避免管材在弯曲前段发生失稳,但同时会增大管材壁厚减薄程度.本文结果对于数控弯管模具的数字化快速设计具有重要意义.
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