【摘 要】
：
微波干燥作为一种快速高效的烘干技术被广泛地应用在食品和工业领域.相较于微波加热主要关注于织物印染方面,本文对于2.45GHz频率微波的烘干织物特性进行了实验研究.通过测量织物损耗角正切值,分析出织物干燥效率与织物性能的关系.同时研究织物的抗拉强度变化和微观结构情况,说明正常微波烘干的织物物样品与自然风干相似,而过度的微波烘干会损坏织物结构.并根据研究结果,本文提出了一种改进的微波干燥方法.
【机 构】
：
电子科技大学物理电子学院,四川成都610054
【出 处】
：
电子陶瓷、陶瓷-金属封接第十八届会议暨真空电子与专用金属材料分会2018年年会
论文部分内容阅读
微波干燥作为一种快速高效的烘干技术被广泛地应用在食品和工业领域.相较于微波加热主要关注于织物印染方面,本文对于2.45GHz频率微波的烘干织物特性进行了实验研究.通过测量织物损耗角正切值,分析出织物干燥效率与织物性能的关系.同时研究织物的抗拉强度变化和微观结构情况,说明正常微波烘干的织物物样品与自然风干相似,而过度的微波烘干会损坏织物结构.并根据研究结果,本文提出了一种改进的微波干燥方法.
其他文献
在覆铜板(CCL)无卤化过程中，一般是采用含磷环氧树脂取代溴化环氧树脂的技术路线。本文重点介绍含磷酚醛树脂的技术背景、制造工艺和技术成果.
液态模锻作为铸造和锻造的升级,适于生产高要求、大批量、没有复杂内腔的合金钢及有色合金铸件和一般要求、大批量、难变形材料或难锻造的合金钢及有色合金模锻件.与砂型铸造相比,液态模锻具有生产效率高、绿色环保、产品质量稳定、成本低的优势,与固态模锻相比,液态模锻具有工艺流程短、生产效率高、绿色环保、材料利用率高、成本低的优势.液态模锻技术已经成熟,但需要针对具体产品进行液态模锻工艺设计、模具设计、涂料设计
铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量,其中内在质量和使用质量受铁液的冶金质量影响较大.目前,表征铸铁铁液冶金质量的常用指标是:一是铁液温度高,一般要求大于1500℃;二是铁液成分稳定;三是铁液纯净度高.实践表明,即使这三项指标都满足要求,铸件常常出现冶金质量问题.这说明,基于以上三项考核铸铁铁液质量的指标已经不能完全表征铁液的冶金质量.基于凝固过程的热分析方法,可以进一步完善铁液冶金质量的表征
本文综述了块体非晶合金铸造成形的研究现状和进展及其常见的块体非晶合金铸造成形技术的原理和优缺点,重点介绍了几种块体非晶合金铸造的工艺方法.提出了块体非晶合金铸造成形过程尚需要解决的关键科学问题和技术难点.
合成铸铁炉料成本低，力学性能高且稳定，加工性能好，铸造缺陷少。工业发达国家，生产高端铸铁件多走合成铸铁的道路。
将复合材料层涂料和耐火涂料依次粘附在可发性聚苯乙烯(EPS)制成的铸件模型上,然后用干砂振动造型、浇注,制备SiC/铁基表面复合材料,并对其金相组织与性能进行了分析研究.结果表明,不同目数SiC颗粒制备的表面材料与基体结合良好,复合材料表层含碳量为5.5-6％,含硅量为1-1.6％,含铬量6-7.5％,随着据表层距离的增加,含量逐渐降低,据表层6mm左右时,与基体成分接近,制得表面复合材料的耐磨性
建立了三维格子玻尔兹曼方法(LBM)—元胞自动机(CA)耦合数值模型,并用该模型模拟研究了Al-4.7％Cu(质量分数)固溶体合金的凝固过程.该耦合模型采用CA方法模拟枝晶的生长,同时采用基于分子动力学理论的格子玻尔兹曼方法模拟合金凝固过程中的温度场、流场以及溶质场.模拟结果再现了自然对流条件下三维单个枝晶的形貌变化和溶质富集过程,接着模拟出具有发达枝晶和不同晶体学取向的三维等轴多枝晶的生长形貌,
采用铸造技术,为高速列车提供国产化铸钢制动盘,并对其机械性能进行检测和研究.结果显示制动盘组成相为Fe-Cr、Ni-Cr-Fe、(Fe,Ni)固溶强化的体心立方(bcc)结构α-Fe相.显微组织为板条状马氏体;显微硬度范围360～395HV0.5,平均屈服强度为1164MPa,延伸率为15.6％,冲击韧性和耐磨性符合要求,摩擦系数和磨损量较低.结合铸钢显微硬度、机械性能和耐磨性,该制备工艺流程及材
传统碳当量一般计算方法为CE=w(C)+1/3w(Si),没有考虑铁液中其它元素的作用,计算结果已与现代高品质铸造生产不相适应.该研究综合了铸铁中包括微量元素在内的各元素综合作用,总结了碳当量精确值的计算方法,建立了计算碳当量精确值的数学模型.利用该方法可以准确判定铁碳合金共晶点位置,便于正确控制铁液的碳当量,为炉料配比提供依据.有助于解决铸件的缩孔缩松、石墨漂浮、碎块石墨和石墨粗大等铸造缺陷.
基于陶瓷/钛合金之间的熔化连接和原子互扩散,采用离心反应熔铸工艺成功制备出具有连续梯度特征的TiB2基陶瓷/Ti-6Al-4V合金层状复合材料.陶瓷/钛合金连续梯度复合材料分为陶瓷基体、中间过渡区及金属基底三层结构,且陶瓷/钛合金层间原位形成以陶瓷相(TiB2、TiC1-x)、Ti基合金相尺寸与体积分数为特征的梯度纳米结构(微米→微纳米→纳米)复合界面.经三点弯曲强度及层间剪切强度测试,该复合材料