耐热耐黄变剂在不同温度时间的作用效果

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涂料依照不同的施工工艺涂覆在对象表面,形成黏附牢固,具有一定强度且连续的固态薄膜,达到保护、装饰,甚至自修复的功能;随着加工、储运及使用过程,受到内外因素综合作用,使其性能逐渐变坏,以致最后丧失使用价值,谓之为老化;除了涂料耐久性须注意的光老化问题(耐候),热老化问题也是相当重要的。受到不同施工工艺影响,加工温度也大不相同,不仅如此,针对产品的应用不同,也会依照客户需求进行测试,此外,运输条件、产品稳定性及销往各种纬度、气候区等环境变因。对此,本研究开发耐热耐黄变剂(油性系统HE2),并进一步探讨,不同温度时间下的热老化处理及改善效果,以建立性能数据库,并作为关联性评估参考。此外,永光化学针对水性系统.开发新型水性耐热耐黄变剂EVERSORB HE1[15],其中200℃烘烤后耐热耐黄变效果不错,随烘烤时间增加,后期的影响度甚至比初期影响度更大:HE1(68%)>水性抗氧化剂(13%)>水性光稳定剂(0.2%),代表HE1不会随时间而裂解,或短暂作用完毕后就失效,耐热耐黄变效果仍持续发挥功能;反之,水性抗氧化剂于200℃烘烤后耐热耐黄变初期有效果.但随烘烤时间增加,其影响度变小,耐黄变效果不佳、失效,有可能是其本身劣化所造成。水性光稳定剂于200℃烘烤后耐热耐黄变效果不大。经研究显示:水性系统HE1和油性系统HE2,都能发挥耐热耐黄变效果,实验结果具再现性,可以再次验证热老化处理及改善效果。
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