【摘 要】
：
分别分析了全铁水冶炼和钢水冶炼不锈钢流程的最优调度。单独的全铁水冶炼和钢水冶炼不锈钢流程都会造成产能浪费,难以实现经济效益的最大化。提出一种结合全铁水和钢水冶炼不锈钢的混合流程,给出该混合流程的最优调度：使用全铁水冶炼弥补钢水冶炼流程中电炉产能小于连铸产能的缺陷,既能提高设备的作业率,又能降低一个浇次的生产周期。基于最优调度并采用分析统计的方法得出工序间周转过程温降的经验公式,由此给出混合流程的温
【机 构】
：
宝钢股份不锈钢事业部,上海 200431 北京科技大学冶金与生态工程学院,北京 100083
论文部分内容阅读
分别分析了全铁水冶炼和钢水冶炼不锈钢流程的最优调度。单独的全铁水冶炼和钢水冶炼不锈钢流程都会造成产能浪费,难以实现经济效益的最大化。提出一种结合全铁水和钢水冶炼不锈钢的混合流程,给出该混合流程的最优调度：使用全铁水冶炼弥补钢水冶炼流程中电炉产能小于连铸产能的缺陷,既能提高设备的作业率,又能降低一个浇次的生产周期。基于最优调度并采用分析统计的方法得出工序间周转过程温降的经验公式,由此给出混合流程的温度制度。
其他文献
通过国产癸酸钴与进口癸酸钴在全钢载重子午线轮胎帘线胶中进行实验对比,研究使用国产癸酸钻与进口癸酸钴对产品性能的影响。结果表明，使用国产癸酸中钴，产品性能不降低，可以达到降低成本的目的。
搜集相关的文献资料及报道，将改善白炭黑填充胶料加工性能的研究归结为4个方向，并对每个方向的发展尤其是硅烷偶联剂的发展进行了简单介绍。并对山东阳谷华泰化工股份有限公司生产的白炭黑分散剂HST进行了应用实验，结果表明，在高填充白炭黑胶料中加入白炭黑分散剂HST，该助剂可明显改善白炭黑在胶料中的分散性，提高胶料的流动性，降低混炼能耗，对硫化胶的物理性能无不良影响，在不影响滚动阻力的情况下增强胎面胶的抗湿
从不同防老剂和不同无机补强材料两方面来研究丙烯酸酯橡胶(ACM)高温老化性能，其中防老剂采用了TK(100、B215、反应性防老剂、及其他们之间的不同配比，无机材料采用了白炭黑、煅烧白土以及CSM无机补强耐热材料。通过试验研究得到，TK100在170℃下的耐老化性能最差，而B215与反应性防老剂并用效果最好;而CSM无机补强耐热材料可以提高ACM橡胶的耐老化性能。
为了解决炼钢连铸鲁棒调度问题,提出了综合调度规则、启发式算法、线性规划,遗传算法和案例推理的调度方法。在该方法中,首先根据不同的生产扰动类型提出炼钢连铸动态调度的鲁棒性模型和调度规则;然后将调度规则与线性规划、启发式算法和遗传算法相结合,进行初始调度计划调整;最终根据鲁棒性模型选择最优的调度方案。为了提高遗传算法的搜索效率,改进了遗传算法的选样操作算了,利用初始调度对搜索进行指导。并利用案例推理指
为了预测电弧炉熔池中碳含量、实现对冶炼终点碳含昔的控制,以红外烟气分析技术和物质质量守恒计算为基础,结合入炉总碳量和供氧量等生产数据,建立了电弧炉炼钢脱碳数学模型。对莱钢股份特殊钢厂50tUHP电弧炉实际冶炼数据模拟计算表明,该模型能实现了连续预测熔池碳含量和预测冶炼终点碳含量。模拟计算结果表明,电弧炉冶炼过程中,脱碳速度主要受供氧强度的影响,最人可达0.12～0.16％min-1。
通过优化工艺路径、优化化学成分、合理控制生产节奏、选择合理结晶器保护渣及二冷水参数等,成功生产出集装箱用钢B480GNQR,现已开始批量生产。
运用二次正交回归方法设计精炼渣的组成,成分为：CaO、Al2O3、MgO、FeO、CaF2、SiO2,其中各组分的范围为：Cao/SiO2=2～7、Al2O3=5～20％、MgO=4～10％、FeO=1.5～5％、CaF2：3～9％。在温度,精炼时间等其它因素相同的条件下探索了各合成渣系的脱硫能力。根据实验结果并综合考虑各组分的性质,及其对硫分配比的影响,得出实验条件下各组分的最佳含量为：CaO/
09年根据公司增收节支的要求,在生产管线钢X65时,通过成分的合理优化,使吨钢成本降低约65元,但是随着成分的变化,X65表面质量也相应下降,为了既能使成本降低又能解决X65表面质量问题,连铸技术人员对该问题进行了攻关,最终通过工艺优化生产出优质的管线钢。
分析了连铸大方坯轻压下过程的拉矫机力矩分配不均匀的原因,并基于模糊控制方法设计开发了适用于轻压下过程的拉矫机力矩动态分配控制模型。实际投用效果表明,该控制模型能够有效消除各拉矫机力矩分配不均的问题,满足了生产需求。
文中首先简要介绍了在湿硫化氢腐蚀环境下钢的开裂形式以及钢中合金元素和非金属夹杂物对钢的抗硫化氢腐蚀性能的影响。据此确定了天钢生产抗硫化氢腐蚀管线钢过程中的关键控制点一是尽量降低钢中有害元素P、S的含量;二是降低钢中非金属夹杂物的含量。利用复吹转炉的强化脱磷,精炼过程的深脱硫及夹杂物变性处理等技术,顺利开发了抗硫化氢腐蚀管线钢用钢。