对青铜峡铝业发电有限责任公司330MW机组锅炉排烟温度异常偏高的原因进行了分析,认为其主要原因有两点:一是因设计煤种全水分较高,而实际燃用燃煤全水分较低,导致正常运行时制粉所需一次热风温度、热风量较设计值减少较多,使得运行时一次风在空预器内与烟气换热量减少,导致排烟温度升高;二是本锅炉原设计为四个小干渣斗,在实际运行时当渣量大时不能满足正常排渣,被迫人为清渣,导致锅炉底部漏风量大,使得火焰中心上移,排烟温度升高。通过采取空预器倒转向,将空预器原转向:烟气侧→一次风侧→二次风侧→烟气侧,倒换为烟气侧→二次风侧→一次风侧→烟气侧方式,从而提高二次风温,降低一次风温,使空预器烟风换热更好利用,达到降低排烟温度目的;二是将底渣系统渣斗进行改造,将原设计四个小干渣斗改造为两个大渣斗,满足正常排渣,减少炉底漏风量,降低排烟温度。两项改造完成后锅炉排烟温度下降16℃,锅炉效率提高0.94%,供电煤耗下降3.29g/kwh,提高了机组安全性和经济性。