论文部分内容阅读
介绍了常温COS水解催化剂的实验室再生及工业试生产过程,实验室及工业应用结果表明,再生后催化剂的活性明显优于废催化剂的活性,也略优于国内样品T,能满足工厂的要求,再生工艺合理,简单.
常温COS水解催化剂的再生及工业应用
【摘 要】
：
介绍了常温COS水解催化剂的实验室再生及工业试生产过程,实验室及工业应用结果表明,再生后催化剂的活性明显优于废催化剂的活性,也略优于国内样品T,能满足工厂的要求,再生工艺合理,简单.
【机 构】
：
齐鲁石化公司研究院,山东,淄博,255400
【出 处】
：
全国气体净化技术协作网成立大会暨首届技术交流会
【发表日期】
：
2000年8期
其他文献
NT705新型氧化铁精脱硫剂,具有原料价廉易得、资源丰富、脱硫活性高、硫容高、净化度好、无副反应等特点.可以替代氧化锌脱硫剂广泛用于以石脑油、焦化汽油、炼厂干气、焦化干气、天然气等为原料的大中小型制氢、制氨、制甲醇等装置上的精脱硫.
以煤(焦)为原料的合成氨变换气中,H2S含量通常在80～200 mg/m3之间,为使后继工段稳定、经济地运行,需将其脱除.越来越多的厂家采用湿法(如栲胶法)脱除变换气中的H2S,并取得了较好的经济效益.随着气源中CO2分压升高,H2S在脱硫液中传质率下降,脱硫效率降低.变换气CO2分压较高(变换气中CO2含量近28％,变脱压力多数厂0.8MPa,少数厂为1.6MPa),因此,从变换气中脱除H2S有
本文主要介绍了常温精脱硫(下简称为ATFSR)新技术的特点，并比较了我中心开发的气体净化剂(以常温精脱硫为主的催化剂)与国外产品，以及ATFR新技术工业应用实例。
二氧化碳脱除在合成氨、制氢、天然气净化等工业生产中是非常重要的一个环节,目前广泛采用的脱碳工艺主要分为化学吸收和物理吸收两类,其中化学吸收包括加入各种催化剂的热钾碱法、MEA、MDEA法等,物理吸收包括水洗法、低温甲醇法、碳酸丙烯酯法、NMP法等.在选择脱碳工艺时,通常是从原料气中CO2分压、CO2净化度的要求以及能量消耗因素等方面综合考虑,从而选择最合适的吸收剂.本文对仿生物型高效率低能耗气体净
介绍了低分压CO2回收新技术的基本原理、技术开发,以及在赤天化回收烟道气中CO2工艺应用.实践证明,低分压CO2回收新技术提高了吸收能力,降低了再生热耗,解决了MEA降解损耗及设备腐蚀等技术问题.
以煤和重油为原料的合成氮厂,其原料气(即半水煤气)中含有较多的各种形式的有机硫,这部分有机硫经半水煤气脱硫、变换后,大部分已转化为无机硫即H2S.但仍有少量的有机硫,其主要形式为氧硫碳(COS),一般为(2～10)×10-6,经后续工段如变脱、碳化或脱碳、铜洗后,仍含有(1～5)×10-6,这对后续工段中的催化剂如甲醇、甲烷化、氨合成催化剂造成危害,缩短其使用寿命.为解决此问题,采用的办法有:有机
某厂现在合成氨生产能力13万t/a(其中甲醛1.5万t/a,尿素1万t/a,碳铵8万t/a),并兼营精醇、吗啉、医用氧、熔解乙炔、化工机械等,是一个拥有十几种化工产品的综合性化工企业.由于5年没有大修,整个装置运行很不经济,主要表现在变换岗位蒸汽消耗高,系统阻力大(△P=0.25 MPa).为了改变这一状况,本次大修重点对变换系统进行技术改造.
降低合成氨的能耗,是现代氨厂发展的重大趋势.目前,采用烃类蒸汽转化法生产合成氨的大型氨厂中,一条重要的节能措施就是降低转化炉的水碳比,其后序的变换工段要在低汽气比条件下操作,所用的变换催化剂的优劣对氯氨厂能否实现低水碳比操作有着直接的影响.因此,开发低汽气比条件下使用的变换催化剂已成为催化剂研究者的主要课题.为了适应合成氨工业的发展,南化集团研究院开展了低汽气比变换催化剂的研究,NB207型催化剂