【摘 要】
:
为了深入研究迁钢高炉排碱能力和掌握排碱规律,在首钢高炉进行排碱期间,对入炉原燃料、炉渣、除尘灰进行了跟踪取样,化验分析碱金属并计算炉内碱平衡.结果表明,高炉排碱不仅能有效减小碱金属在炉内的富集,还能提高产量、降低成本;通过对高炉碱平衡的长期监控,可以掌握碱金属在炉内的富集规律,发现首钢高炉每隔2~3个月进行一次排碱较为合理;降低炉渣碱度不仅能提高炉渣排碱能力,还能提高炉尘排碱率.
【机 构】
:
首钢技术研究院 首钢迁安钢铁有限责任公司
论文部分内容阅读
为了深入研究迁钢高炉排碱能力和掌握排碱规律,在首钢高炉进行排碱期间,对入炉原燃料、炉渣、除尘灰进行了跟踪取样,化验分析碱金属并计算炉内碱平衡.结果表明,高炉排碱不仅能有效减小碱金属在炉内的富集,还能提高产量、降低成本;通过对高炉碱平衡的长期监控,可以掌握碱金属在炉内的富集规律,发现首钢高炉每隔2~3个月进行一次排碱较为合理;降低炉渣碱度不仅能提高炉渣排碱能力,还能提高炉尘排碱率.
其他文献
为了预测竖向荷载下后注浆桩的荷载变形特性,采用荷载传递法对桩端注浆抗压桩进行了分析.用双曲线函数拟合两根试桩各土层的桩侧摩阻力和桩土相对位移的τ-s曲线,得到一个统一的拟合双曲线函数,并将该函数应用到荷载传递法中,可得到桩端注浆抗压桩的荷载-位移曲线、桩身轴力和桩侧摩阻力分布曲线.通过工程实例,采用荷载传递法的计算结果与实测结果相近,说明用双曲线函数作为传递函数能合理的分析桩端注浆抗压桩的荷载传递
从工程实际出发,针对需要采用静载试验以确定PHC管桩单桩竖向极限承载力标准值时桩身抗压承载能力不足的情况,提出了采用混凝土填芯以提高PHC管桩抗压承载能力的方法,此方法简单易行且有效.还针对江苏省混凝土管桩图集中最常用的管桩桩型进行计算,分别给出考虑及不考虑填芯混凝土作用时管桩桩身抗压承载能力标准值及设计值的数据,供在进行试桩设计时参考使用。
通过工程案例分析与论证、阐明基坑支护的既有作用,利用基坑的挡土、挡水的功能与地下构筑物共同作用做抗浮、设防设计,可以减少很多抗拔桩、减少外墙及板底钢筋用量、深层截揽基底下地基土徐变隆起.共同作用的计算简图具有概念清晰、理论先进、节能生效的优势,为区别于现行抗浮设计将其命名为"温州模式抗浮计算简图"。
随着城市建设的快速发展,基坑工程得到了广泛应用,因基坑开挖对周边环境的影响所引起的纠纷也随之增多.结合工程实例,详细叙述了基坑开挖对周边建筑物及道路的影响.首先对工程及周边环境进行现场检查、检测,主要包括房屋整体倾斜、临近建筑及路面裂缝调查、周边环境调查等,并对其进行综合分析,给出处理措施,要保证周边建筑物的安全,基坑北侧边坡的稳定是关键,因此首先应采取切实可行的措施,保障基坑北侧边坡的稳定和安全
为满足高炉生产工艺对历史数据分析的需求,从高炉过程控制系统数据维护和管理的角度,介绍了马钢高炉控制系统的组成原理和基本功能,分析了原有历史数据收集、存储方式的原理及不足之出,提出了采用新的数据存储方式即磁盘阵列,完成对原有数据存储功能的升级改造.
本文主要介绍了2011年在柳钢新1号(2000m3)高炉上应用珉泰克喷注造衬技术的情况,以及半年后的使用效果.喷注与传统喷补技术在材料性能、施工设备、施工方法相比较,具有明显的优势,可以延长使用寿命2到3倍.
大型高炉用TD-Ⅰ型陶瓷杯是通达新一代高炉炉缸陶瓷杯制品,在原有金属塑性相结合的基础上,引入有机结合剂形成碳结合,以两种结合方式使刚玉和碳化硅深度复合,制备出氧化物和非氧化物复合材料,此产品具有低气孔、高致密、适度的导热性能、高的抗渣铁冲刷性能及极好的热震稳定性,可适用于大型高炉陶瓷杯中,特别是经济料冶炼的陶瓷杯中。
2013年5号高炉开炉生产7年后,炉缸温度多个方位呈较快的上升趋势,有3个测温点达到450℃以上.5号高炉为了安全生产和确保高炉长寿,采取了配用钒钛矿、停焦丁、降煤比、提高焦比、堵风口不降产量下增加风速和鼓风动能,以及凋整炉前作业等措施,使炉缸温度得到有效控制,并逐渐降低至200℃以下.
以55000高炉为中心的京唐炼铁,在炼焦配煤、烧结厚料层和闭环控制、低硅含镁球团、高炉综合鼓风、高煤气利用率、高炉专家系统和全干法布袋除尘技术等技术方面取得了进步.投产5年来,京唐炼铁主要经济技术指标达到了较高水平(利用系数2.3t/(m3.d),燃料消耗490kg/t铁左右,固体废弃物基本零废弃),炼铁整个过程向"高效、低耗、优质、清洁、环保"的方向稳步发展.
COREX熔融还原炼铁技术是当代世界冶金工业中最引人注目的前沿开发技术之一,并认为是最有希望取代传统高炉的炼铁生产工艺.论文在分析COREX熔融气化炉工艺特性的基础上,对其耐火材料的损毁机理进行分析,利用不同比例电熔白刚玉和红柱石配合开发出具有低气孔率,高强度,高抗热震性能刚玉-莫来石复合砖和高纯莫来石砖,该系列制品配套应用于国内某COREX C-3000熔融气化炉上,取得了良好的使用效果.