随着火力发电机组的发展,锅炉的蒸汽压力和温度不断提高,对锅炉用耐热钢的性能也提出了越来越高的要求,为此,日本率先开发了新型耐热不锈钢Super304H并广泛应用于超超临界锅炉的过热器和再热器。相对于传统的TP304H耐热钢,Super304H钢有着更优越的综合高温性能以及焊接性能,但是较高的碳含量以及相对复杂的热处理工艺使其晶间腐蚀问题比较突出,而目前国内外对该材料的晶间腐蚀问题尚缺乏系统深入的研究。笔者以日本住友金属供货的17根不同批次Super304H新管为研究对象。首先借助光谱仪分析、H2SO4-CuSO4-Cu屑浸泡试验以及光学显微镜、扫描电铲(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)分析等方法对供货态材料的化学成分、微观组织特征、晶间腐蚀性能进行了全面分析；然后系统分析了化学成分(铌含量、碳含量和铌碳含量比Nb/C)对Super304H钢晶间腐蚀敏感性的影响规律,并通过微观组织分析、萃取碳化物的结构和含量分析以及不同电化学试验深入地研究了稳定化热处理对Super304H钢微观组织和晶间腐蚀敏感性的影响；最后对Super304H钢的国产化提出了一些建设性意见。